Uutiset

Metallin ruiskuvalu (MIM) on uudenlainen jauhemetallurginen teknologia, joka kehitetään keraamisten osien jauheruiskuvalulla (PIM). Metallin ruiskuvalujen päävaiheet ovat seuraavat: metallijauheen ja sideaineen sekoittaminen - rakeistus - ruiskuvalu - rasvanpoisto - sintraus - jälkikäsittely - lopputuote. Teknologia soveltuu pienten, monimutkaisten ja tehokkaiden jauhemetallurgisten osien, kuten sveitsiläisen kelloteollisuuden käyttämien osien, massatuotantoon. Viime vuosikymmeninä MIM-teknologia on kehittynyt nopeasti, ja sovellettavia materiaaleja ovat: Fe-Ni-seos, ruostumaton teräs, työkaluteräs, korkean ominaispainon omaavat seokset, kovametalliseos, titaaniseos, nikkelipohjainen superseos, metallien välinen yhdiste, alumiinioksidi, zirkoniumoksidi ja niin edelleen. Metallin ruiskuvalu (MIM) -teknologia edellyttää, että jauheen hiukkaskoko on alle mikronin ja muoto lähes pallomainen. Lisäksi vaaditaan irtotiheyttä, värähtelytiheyttä, pituuden ja halkaisijan suhdetta, luonnollista kaltevuuskulmaa ja hiukkaskokojakaumaa. Tällä hetkellä metallin ruiskuvalutekniikan jauheen tuotantoon tärkeimmät menetelmät ovat vesiatomisointi, kaasuatomisointi ja karbonyyliryhmämenetelmä. Yleisimmin käytetyt jauhemerkit ruostumattoman teräksen ruiskutuksessa ovat: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH jne. Vesiatomisointiprosessi on seuraava: ruostumattoman teräksen raaka-aineen valinta - sulatus keskitaajuisessa induktiouunissa - koostumuksen säätö - hapetuksen poisto ja kuonan poisto - atomisointi ja jauhatus - laadunvalvonta - seulonta - pakkaaminen ja varastointi. Tärkeimmät käytetyt laitteet ovat: keskitaajuinen induktiouuni, korkeapainevesipumppu, suljettu jauhatuslaite, kiertovesisäiliö, seulonta- ja pakkauslaitteet sekä testauslaitteet.

Prosessikaasun atomisointion seuraava:

Ruostumattoman teräksen raaka-aineen valinta - sulatus keskitaajuisessa induktiouunissa - koostumuksen säätö - hapettumisenesto ja kuonanpoisto - sumutus ja jauhatus - laadunvalvonta - seulonta - pakkaaminen ja varastointi. Pääasialliset käytetyt laitteet ovat: keskitaajuinen induktiosulatusuuni, typpilähde ja sumutuslaite, kiertovesisäiliö, seulonta- ja pakkauslaitteet sekä testauslaitteet. Jokaisella menetelmällä on omat etunsa ja haittansa: Vesiatomisaatio on tärkein jauhatusprosessi, sen korkea hyötysuhde ja laajamittainen tuotanto ovat taloudellisempia. Jauheesta voidaan tehdä hienoa, mutta muoto epäsäännöllinen, mikä edistää muodon säilymistä, mutta käytetyn sideaineen määrä vaikuttaa tarkkuuteen. Lisäksi veden ja metallin reaktiossa korkeassa lämpötilassa muodostuva hapetuskalvo haittaa sintrautumista. Kaasuatomisaatio on tärkein menetelmä jauheen tuottamiseksi metallin ruiskuvalutekniikassa. Kaasuatomisaatiolla tuotettu jauhe on pallomaista, sen hapettumisaste on alhainen, sideainetta tarvitaan vähemmän ja muovattavuus on hyvä, mutta erittäin hienon jauheen saanto on alhainen, hinta on korkea ja muodonpitävyys on huono. Sideaineen C-, N-, H- ja O-yhdisteillä on vaikutusta sintrattuun kappaleeseen. Karbonyylimenetelmällä tuotettu jauhe on erittäin puhdasta, alussa stabiilia ja hiukkaskooltaan erittäin hienoa. Se sopii parhaiten MIM-menetelmään, mutta vain Fe-, Ni- ja muille jauheille, jotka eivät täytä lajikkeiden vaatimuksia. Metallin ruiskuvaluun tarkoitettujen jauheiden vaatimusten täyttämiseksi monet yritykset ovat parantaneet edellä mainittuja menetelmiä ja kehittäneet mikroatomisointi- ja laminaariatomisointimenetelmiä. Nykyään käytetään yleensä vesiatomisointijauheen ja kaasuatomisointijauheen sekoitusta, joista ensimmäinen parantaa tiivistymistiheyttä ja jälkimmäinen säilyttää muotonsa. Tällä hetkellä vesiatomisointijauhetta käyttämällä voidaan tuottaa myös sintrattua kappaletta, jonka suhteellinen tiheys on yli 99 %, joten suurempien osien valmistukseen käytetään vain vesiatomisointijauhetta ja pienempien osien valmistukseen kaasuatomisointijauhetta. Kahden viime vuoden aikana Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co., Ltd. on kehittänyt uudentyyppisen sumutusjauhelaitteiston, joka ei ainoastaan ​​varmista vesiatomisoinnin ja erittäin hienon jauheen laajamittaista tuotantoa, vaan myös hyödyntää pallomaisen jauheen muodon etuja.