Uutiset

Menetelmällä, joka liittyy metallijauheen toimittamiseen vesisumutusmenetelmällä, on pitkä historia. Vanhoina aikoina yksilöt tyhjensivät nestemäistä rautaa veteen ja murskasivat sen hienoiksi metallihiukkasiksi, joita käytettiin jalostamattomina komponentteina teräksen valmistuksessa; Tähän asti on ihmisiä, jotka tyhjentävät nestemäisen lyijyn suoraan veteen tehdäkseen lyijyä. Karkean yhdisteen jauheen valmistukseen käytetään vesisumutusmenetelmää. Kiertoohje vastaa aiemmin mainittua, joka sallii veden puhaltaa nestemäistä metallia, mutta tuhoisa tuottavuus on parantunut valtavasti. Jotta karkeaa yhdistelmäjauhetta voidaan valmistaa vesisumutuksella, tulee karkea kulta ensin nesteyttää lämmittimessä ja nestemäinen kulta tulistaa noin 50 astetta. Sitten, siinä vaiheessa, infusoidaan valuastiaan. Käynnistä korkeapainevesisifoni ennen kultanesteen infuusiota ja anna korkeapaineisen vesisumutuslaitteen käynnistää työkappale. Välialtaassa oleva kultaneste kulkee tangon läpi ja tulee sumuttimeen nipun alaosassa olevan kaatoputken kautta. Sumutin on kriittinen vaihteisto karkean kultayhdistejauheen toimittamisessa korkean jännityksen vesisumulla. Sumuttimen luonne tunnistetaan metallijauheen tuhoisaan pätevyyteen. Sumuttimesta tulevan korkeapaineisen veden vaikutuksesta kultaneste hajoaa jatkuvasti hienoiksi helmiksi, jotka putoavat laitteen jäähdytysnesteeseen ja sementoituvat nopeasti amalgaamijauheeksi. Tavanomaisessa korkeapaineisessa vesisumutusprosessissa metallijauheen toimittamiseksi metallijauhetta voidaan kerätä jatkuvasti, mutta sumutetun veden mukana häviää vaatimaton määrä metallijauhetta. Korkeapainevesisumutusta varten sumutettu tuote pakataan sumutuslaitteeseen, kiihdytetään, siivilöidään (jos se on tärkeää, se voidaan kuivata hyvin, tavallisesti se lähetetään suoraan seuraavasta järjestelmästä.) hienon seosjauheen saamiseksi. ei amalgaamijauheen puutetta koko syklin aikana. kuitenkin vaatimaton määrä metallijauhetta häviää sumutetun veden mukana. Korkeapainevesisumutusta varten sumutettu tuote pakataan sumutuslaitteeseen, kiihdytetään, siivilöidään (jos se on tärkeää, se voidaan kuivata hyvin, tavallisesti se lähetetään suoraan seuraavasta järjestelmästä.) hienon seosjauheen saamiseksi. ei amalgaamijauheen puutetta koko syklin aikana. kuitenkin vaatimaton määrä metallijauhetta häviää sumutetun veden mukana. Korkeapainevesisumutusta varten sumutettu tuote pakataan sumutuslaitteeseen, kiihdytetään, siivilöidään (jos se on tärkeää, se voidaan kuivata hyvin, tavallisesti se lähetetään suoraan seuraavasta järjestelmästä.) hienon seosjauheen saamiseksi. ei amalgaamijauheen puutetta koko syklin aikana.

Metallijauheen veden sumutuslaitteiston täydellinen järjestely koostuu mukana olevista osista: Sulamisosa: Voit valita keskitaajuisen metallisulatusuunin tai korkeataajuisen metallisulatusuunin. Uunin kapasiteetti riippuu metallijauheen käsittelytilavuudesta. Voit valita 50 kg uunin tai 20 kg uunin. Sumutusosa: Tämä osa laitteistosta on ei-standardilaitteisto, joka tulee suunnitella ja järjestää valmistajan käyttöpaikan olosuhteiden mukaan, mukaan lukien pääasiassa väliastia: kun väliastia valmistetaan talvella, se on esilämmitettävä; Sumutin: Sumutin iskee korkeapainevesipumpusta tulevaan korkeapaineiseen veteen ennalta määrätyllä nopeudella ja kulmassa välialtaalta tulevaa kultaista nestettä vasten ja hajottaa sen metallipisaroiksi. Samalla pumpun paineella hienon metallijauheen määrä sumutuksen jälkeen on suhteessa sumuttimen sumutustehokkuuteen; sumutussylinteri: se on paikka, jossa seosjauhe sumutetaan, murskataan, jäähdytetään ja kerätään. Jotta superhieno seosjauhe ei häviä veden mukana, valmistetun metalliseosjauheen on annettava seistä jonkin aikaa sumutusjauheen jälkeen ja asetettava sitten jauheen vastaanottolaatikkoon. Jälkikäsittelyosa: jauheen keräyslaatikko: käytetään sumutetun seosjauheen keräämiseen, ylimääräisen veden erottamiseen ja poistamiseen; kuivausuuni: märän seosjauheen kuivaaminen vedellä; seulontakone: seosjauheen seulonta, karkeampaa seosjauhetta, joka ei täytä eritelmiä, voidaan käyttää uudelleensulatusmateriaalina uudelleen sulatettavana ja sumutettavana.