Uutiset

Nykyaikaisilla teollisuuden ja teknologian aloilla jalometalleilla on erittäin korkea arvo ja laaja käyttöalue ainutlaatuisten fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksiensa ansiosta. Jalometallimateriaalien korkeiden laatuvaatimusten täyttämiseksi on kehitetty jalometallien jatkuvatoimisia korkeatyhjiövalulaitteita. Nämä edistyneet laitteet käyttävät korkeatyhjiötekniikkaa jalometallien valamiseen tiukasti valvotussa ympäristössä, mikä varmistaa tuotteen puhtauden, tasaisuuden ja suorituskyvyn. Tämä artikkeli tarjoaa yksityiskohtaisen johdannon korkeaan tyhjiötekniikkaan.tyhjiöjatkuvavalulaitteetjalometalleille ja niiden sovelluksille.

tyhjiöjatkuvavalulaitteet

1、Yleiskatsaus jalometallien jatkuvatoimisiin korkeavakuumivalulaitteisiin

Laitteiden kokoonpano

1. Tyhjiöjärjestelmä

Suurtyhjiöpumppu: Yleensä käytetään mekaanisen pumpun, diffuusiopumpun tai molekyylipumpun yhdistelmää suurtyhjiöympäristön saavuttamiseksi. Nämä pumput voivat nopeasti alentaa laitteen sisäisen paineen erittäin alhaiselle tasolle, mikä poistaa ilman ja muiden epäpuhtauksien aiheuttamat häiriöt.

Tyhjiöventtiilit ja -putkistot: käytetään tyhjiöasteen ja kaasun virtauksen säätämiseen, mikä varmistaa tyhjiöjärjestelmän vakaan toiminnan.

Tyhjiömittari: valvoo laitteen sisällä olevaa tyhjiötasoa ja tarjoaa käyttäjille tarkkaa tietoa tyhjiön tilasta.

2. Sulatusjärjestelmä

Lämmityslaite: Se voi olla induktiolämmitys, vastuslämmitys tai kaarilämmitys, ja sillä voidaan lämmittää jalometalleja sulaan tilaan. Eri lämmitysmenetelmillä on omat ominaisuutensa ja sovellettavuutensa, ja ne voidaan valita jalometallin tyypin ja prosessivaatimusten mukaan.

Upokas: Käytetään jalometallisulatteiden säilyttämiseen, yleensä valmistettu korkeita lämpötiloja ja korroosiota kestävistä materiaaleista, kuten grafiitista, keramiikasta tai erikoisseoksista.

Sekoituslaite: Sulan sekoittaminen sulamisprosessin aikana koostumuksen tasaisuuden ja lämpötilan tasaisuuden varmistamiseksi.

3. Jatkuva valujärjestelmä

Kiteyttäjä: Se on jatkuvan valun prosessin keskeinen komponentti, joka määrittää harkon muodon ja koon. Kiteyttäjät on yleensä valmistettu kuparista tai muista materiaaleista, joilla on hyvä lämmönjohtavuus, ja niitä jäähdytetään sisäisesti vedellä jalometallisulojen jähmettymisen nopeuttamiseksi.

Valan syöttölaite: Poista jähmettynyt valanteen kiteyttimestä jatkuvan valuprosessin jatkuvan toiminnan varmistamiseksi.

Vetolaite: ohjaa valanteen vetonopeutta, mikä vaikuttaa valanteen laatuun ja tuotantotehokkuuteen.

4. Ohjausjärjestelmä

Sähköinen ohjausjärjestelmä: Laitteen eri osien sähköinen ohjaus, mukaan lukien parametrien, kuten lämmitystehon, tyhjiöpumpun toiminnan ja aihion vetonopeuden, säätö.

Automaattinen ohjausjärjestelmä: Se voi automatisoida laitteiden toiminnan, parantaa tuotannon tehokkuutta ja tuotteen laadun vakautta. Esiasetettujen ohjelmien avulla ohjausjärjestelmä voi automaattisesti suorittaa prosesseja, kuten sulatuksen ja jatkuvan valun, sekä valvoa ja säätää erilaisia ​​parametreja reaaliajassa.

2、Päärakennekuvaus

1. Uunin runko: Uunin runko on pystysuora, kaksikerroksinen ja vesijäähdytteinen. Uunin kansi voidaan avata upokkaiden, kiteyttäjien ja raaka-aineiden helppoa asettamista varten. Uunin kannen yläosassa on tarkkailuikkuna, josta voidaan tarkkailla sulan materiaalin kuntoa sulamisprosessin aikana. Induktioelektrodin laippa ja tyhjiöputken laippa on järjestetty symmetrisesti eri korkeuksille uunin rungon keskelle induktioelektrodin liitoksen asettamiseksi ja yhdistämiseksi tyhjiölaitteeseen. Uunin pohjalevyssä on upokkaan tukikehys, joka toimii myös kiinteänä paaluna kiteyttäjän asennon tarkkaan kiinnittämiseksi varmistaen, että kiteyttäjän keskireikä on samankeskinen uunin pohjalevyn suljetun kanavan kanssa. Muuten kiteytymisen ohjaustanko ei pääse kiteyttäjän sisälle suljetun kanavan kautta. Tukikehyksessä on kolme vesijäähdytteistä rengasta, jotka vastaavat kiteyttäjän ylä-, keski- ja alaosaa. Jäähdytysveden virtausnopeutta säätämällä kiteyttäjän kunkin osan lämpötilaa voidaan säätää tarkasti. Tukikehyksessä on neljä termoelementtiä, joilla mitataan upokkaan ja kiteyttäjän ylä-, keski- ja alaosan lämpötilaa. Termoelementin ja uunin ulkopinnan välinen rajapinta sijaitsee uunin pohjalla. Tukikehyksen pohjalle voidaan sijoittaa poistosäiliö, joka estää sulan lämpötilan virtaamisen suoraan alas puhdistimesta ja vahingoittamasta uunin runkoa. Uunin pohjan keskellä on myös irrotettava pieni karkea tyhjiökammio. Karkean tyhjiökammion alapuolella on orgaaninen lasikammio, johon voidaan lisätä antioksidantteja filamenttien tyhjiötiivistyksen parantamiseksi. Tämä materiaali voi saavuttaa antioksidanttisen vaikutuksen kuparitankojen pinnalla lisäämällä antioksidantteja orgaanisen lasin onteloon.

2. Upokas ja kiteyttäjä:Upokas ja kiteyttäjä on valmistettu erittäin puhtaasta grafiitista. Upokkaan pohja on kartiomainen ja yhdistetty kiteyttäjään kierteillä.

3. Tyhjiöjärjestelmä

4. Veto- ja käämitysmekanismi:Kuparitankojen jatkuva valu koostuu ohjauspyöristä, tarkkuuslangoista, lineaariohjaimista ja kelausmekanismeista. Ohjauspyörällä on ohjaus- ja asemointirooli, ja kun kuparitanko otetaan ulos uunista, se kulkee ensin ohjauspyörän läpi. Kiteytysohjaustanko on kiinnitetty tarkkuusruuviin ja lineaariohjaimeen. Ensin kuparitanko vedetään ulos (esivedetty) uunin rungosta kiteytysohjaustangon lineaarisen liikkeen avulla. Kun kuparitanko kulkee ohjauspyörän läpi ja on saavuttanut tietyn pituuden, se voi katkaista yhteyden kristalliohjaustankoon. Sitten se kiinnitetään kelauskoneeseen ja kuparitangon veto jatkuu kelauskoneen pyöriessä. Servomoottori ohjaa kelauskoneen lineaarista liikettä ja pyörimistä, mikä voi tarkasti ohjata kuparitangon jatkuvan valun nopeutta.

5. Sähköjärjestelmän ultraäänivirtalähde käyttää saksalaista IGBT-transistoria, joka on hiljainen ja energiansäästöinen. Kaivossa käytetään lämpötilan säätölaitteita ohjelmoituun lämmitykseen. Sähköjärjestelmän suunnittelu

On olemassa ylivirta-, ylijännitesuojaus- ja suojauspiirejä.

6. Ohjausjärjestelmä:Tässä laitteessa on kosketusnäytöllinen täysautomaattinen ohjausjärjestelmä, jossa on useita valvontalaitteita uunin ja kiteyttäjän lämpötilan tarkkaan säätämiseen, jolloin saavutetaan kuparitangon jatkuvavalun edellyttämät pitkän aikavälin vakaat olosuhteet. Valvontalaitteiden avulla voidaan toteuttaa useita suojatoimenpiteitä, kuten korkean uunin lämpötilan, riittämättömän alipaineen, paineen tai vedenpuutteen aiheuttama materiaalivuoto. Laitetta on helppo käyttää ja tärkeimmät parametrit on asetettu oikein.

Kiteyttäjässä on uunin lämpötila, ylä-, keski- ja alalämpötilat, esivetonopeus ja kiteen kasvun vetonopeus.

Ja erilaisia ​​hälytysarvoja. Erilaisten parametrien asettamisen jälkeen kuparitangon jatkuvavalun tuotantoprosessissa, kunhan turvallisuus on varmistettu.

Aseta kiteytysohjaustanko, aseta raaka-aineet, sulje uunin luukku, katkaise kuparitangon ja kiteytysohjaustangon välinen yhteys ja kytke se käämityskoneeseen.

3、Jalometallien jatkuvatoimisen korkeatyhjiövulun laitteiden käyttö

()1)Tuottaa korkealaatuisia jalometalliharkkoja

1.Korkea puhtaus

Sulatus ja jatkuva valu korkeatyhjiöympäristössä voivat tehokkaasti välttää ilman ja muiden epäpuhtauksien aiheuttaman kontaminaation, jolloin voidaan tuottaa erittäin puhtaita jalometalliharkkoja. Tämä on ratkaisevan tärkeää esimerkiksi elektroniikka-, ilmailu- ja terveydenhuoltoteollisuudessa, jotka vaativat erittäin korkeaa jalometallimateriaalien puhtautta.

Esimerkiksi elektroniikkateollisuudessa käytetään erittäin puhtaita jalometalleja, kuten kultaa ja hopeaa, integroitujen piirien, elektronisten komponenttien jne. valmistukseen. Epäpuhtauksien läsnäolo voi vaikuttaa vakavasti niiden suorituskykyyn ja luotettavuuteen.

2. Yhtenäisyys

Laitteen sekoituslaite ja jatkuvatoiminen valujärjestelmä voivat varmistaa jalometallisulan koostumuksen tasaisuuden jähmettymisprosessin aikana, välttäen esimerkiksi erottumisen. Tällä on suuri merkitys sovelluksissa, jotka vaativat materiaalien ominaisuuksien suurta tasaisuutta, kuten tarkkuusinstrumenttien valmistuksessa ja korujen valmistuksessa.

Esimerkiksi korujen valmistuksessa yhtenäiset jalometallimateriaalit voivat varmistaa korujen tasaisen värin ja rakenteen, mikä parantaa tuotteen laatua ja arvoa.

3.Hyvä pinnanlaatu

Jatkuvatoimisella tyhjiövalulaitteistolla valmistettujen harkkojen pinta on sileä, huokoseton tai sulkeumaton ja laadukas. Tämä ei ainoastaan ​​vähennä jatkokäsittelyn työmäärää, vaan myös parantaa tuotteen ulkonäköä ja kilpailukykyä markkinoilla.

Esimerkiksi korkealaatuisessa valmistuksessa jalometallimateriaaleista, joilla on hyvä pinnanlaatu, voidaan valmistaa tarkkuusosia, koristeita jne., mikä täyttää asiakkaiden korkeat vaatimukset tuotteen ulkonäölle ja suorituskyvylle.

()2)Uusien jalometallimateriaalien kehittäminen

1. Hallitse koostumusta ja rakennetta tarkasti

Jalometallien jatkuvatoimiset korkeatyhjiövuovauslaitteet pystyvät tarkasti säätämään jalometallisulan koostumusta ja lämpötilaa, mikä mahdollistaa valanteen koostumuksen ja rakenteen tarkan hallinnan. Tämä tarjoaa tehokkaan keinon uusien jalometallimateriaalien kehittämiseen.

Esimerkiksi lisäämällä jalometalleihin tiettyjä seosaineita voidaan muuttaa niiden fysikaalisia ja kemiallisia ominaisuuksia, mikä johtaa uusien materiaalien kehittämiseen, joilla on erityisominaisuuksia, kuten korkea lujuus, korkea korroosionkestävyys ja korkea johtavuus.

2. Simuloi valuprosessia erityisissä ympäristöissä

Laitteet voivat simuloida erityisiä ympäristöjä, kuten erilaisia ​​paineita, lämpötiloja ja ilmakehyksiä, ja tutkia siten jalometallien valukäyttäytymistä ja suorituskyvyn muutoksia näissä ympäristöissä. Tällä on suuri merkitys sellaisten jalometallimateriaalien kehittämisessä, jotka sopeutuvat erityisiin työolosuhteisiin.

Esimerkiksi ilmailuteollisuudessa jalometallimateriaalien on toimittava ankarissa olosuhteissa, kuten korkeassa lämpötilassa, korkeassa paineessa ja voimakkaassa säteilyssä. Simuloimalla näitä ympäristöjä valukokeissa voidaan kehittää uusia, erinomaisen suorituskyvyn omaavia materiaaleja ilmailuteollisuuden tarpeisiin.

Voit ottaa meihin yhteyttä seuraavilla tavoilla:

WhatsApp: 008617898439424

Email: sales@hasungmachinery.com 

Verkkosivusto: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com