Uutiset

Metal Injection Molding (MIM) on uudenlainen jauhemetallurgiatekniikka, joka on kehitetty keraamisten osien jauheruiskuvalusta (PIM). Metalliruiskupuristuksen tärkeimmät tuotantovaiheet ovat seuraavat: metallijauheen ja sideaineen sekoitus-granulointi-ruiskuvalu-rasvanpoisto-sintraus-jälkeäkäsittely-lopputuote, tekniikka soveltuu pieneen, monimutkaiseen, suorituskykyiseen massatuotantoon Jauhemetallurgia osat, kuten ne, joita Sveitsin kelloteollisuus käyttää kellonosien valmistukseen. Viime vuosikymmeninä MIM-tekniikka on kehittynyt nopeasti, sovellettavia materiaaleja ovat: Fe-Ni-seos, ruostumaton teräs, työkaluteräs, korkean ominaispainon metalliseos, sementoitu karbidi, titaaniseos, ni-pohjainen superseos, metallien välinen seos, alumiinioksidi, zirkoniumoksidi ja niin edelleen päällä. Metal Injection Molding (MIM) -tekniikka edellyttää, että jauheen hiukkaskoko on alle mikronia ja muoto on lähes pallomainen. Lisäksi vaaditaan löysä tiheys, värähtelytiheys, pituuden suhde halkaisijaan, luonnollinen kaltevuuskulma ja hiukkaskokojakautuma. Tällä hetkellä tärkeimmät menetelmät jauheen tuottamiseksi metalliruiskuvalutekniikkaan ovat vesisumutus, kaasusumutus ja karbonyyliryhmämenetelmä. Yleisesti käytetyt jauhemerkit ruostumattomien teräsmetallien ruiskuttamiseen ovat: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH jne. Veden sumutusprosessi on seuraava: ruostumattoman teräksen raaka-aineen valinta - sulatus keskitaajuisessa induktiouunissa - koostumuksen säätö - deoksidaatio ja kuonanpoisto - sumuttaminen ja jauhaminen - laadun havaitseminen - seulonta - pakkaus ja varastointi, pääasialliset käytetyt laitteet ovat: keskitaajuinen induktiouuni, korkeapainevesipumppu, suljettu jauhatuslaite, kiertovesisäiliö, seulonta- ja pakkauslaitteet, testauslaitteet.

Prosessikaasun sumutuson seuraava:

ruostumattoman teräksen raaka-aineen valinta-sulatus keskitaajuisessa induktiouunissa-koostumuksen säätö-deoksidantti ja kuonanpoisto-sumutus ja jauhaminen-laadun havaitseminen-seulonta-pakkaus ja varastointi. Pääasialliset käytetyt laitteet ovat: keskitaajuinen induktiosulatusuuni, typen lähde ja sumutuslaite, kiertovesisäiliö, seulonta- ja pakkauslaitteet, testauslaitteet. Jokaisella menetelmällä on omat etunsa ja haittansa: Vesisumutus on tärkein jauhatusprosessi, sen korkea hyötysuhde, laajamittainen tuotanto on taloudellisempaa, voi tehdä jauheesta hienon, mutta muoto on epäsäännöllinen, mikä edistää muodon säilymistä, mutta Sideainetta käytetään enemmän, vaikuttaa tarkkuuteen. Lisäksi veden ja metallin reaktiossa korkeassa lämpötilassa muodostuva hapetuskalvo estää sintraamisen. Kaasusumutus on tärkein menetelmä jauheen valmistamiseksi metallin ruiskuvalutekniikkaa varten. Kaasusumutuksella tuotettu jauhe on pallomainen, hapetusaste on alhainen, sideainetta tarvitaan vähemmän ja muovattavuus on hyvä, mutta erittäin hienon jauheen saanto on alhainen, hinta korkea ja muodon säilyvyys huono, c, N, H, Sideaineessa oleva O vaikuttaa sintrautuneeseen kappaleeseen. Karbonyylimenetelmällä valmistettu jauhe on erittäin puhdasta, stabiili alussa ja erittäin hienojakoinen. Se sopii parhaiten MIM:lle, mutta vain Fe-, Ni- ja muille jauheille, jotka eivät täytä lajikkeiden vaatimuksia. Täyttääkseen metallin ruiskupuristusjauheen vaatimukset monet yritykset ovat parantaneet yllä olevia menetelmiä ja kehittäneet mikrosumutus- ja laminaarisumutusmenetelmiä. Nyt se on yleensä vesisumutettua jauhetta ja kaasusumutettua jauhetta sekakäyttöön, edellinen tiivistystiheyden parantamiseksi, jälkimmäinen muodon ylläpitämiseksi. Tällä hetkellä vesisumutusjauheen avulla voidaan tuottaa myös sintrattua kappaletta, jonka suhteellinen tiheys on yli 99%, joten suurempiin osiin käytetään vain vesisumutusjauhetta ja pienempiin osiin käytetään kaasusumutusjauhetta. Kahden viime vuoden aikana Handan Rand Attomizing Pulverizing Equipment Co., Ltd. on kehittänyt uudentyyppisen sumutettavan jauhatuslaitteen, joka ei voi vain varmistaa vesisumutuksen ja ultrahienon jauheen laajamittaista tuotantoa, vaan ottaa myös huomioon pallomaisen jauheen muodon edut.