Metallijauhevesisumutin jalometallijauhetta varten kultaa hopeakuparia varten

Lyhyt kuvaus:

Tuotteen tekniset tiedot
Induktiokuumennus inertin kaasun suojassa, grafiittiupokkaalla, sulamislämpötila jopa 1600 astetta. Voidaan käyttää HT korkean lämpötilan tyyppiä käyttämällä keraamista upokasta (grafiittisuskeptori), sulamislämpötila voi nousta 2000 asteeseen. Voidaan lisätä kuumakaasun syöttöjärjestelmä, jossa kaasu lämmitetään 500 asteeseen hienompien metallijauheiden valmistukseen. Laitteisto tuottaa pallomaisia ​​metallijauheita, joilla on hyvä juoksevuus ja hiukkaskoot välillä 10-200 mikronia, vielä enemmän #400, 500# asti. Sitä voidaan käyttää valmistusprosesseissa, kuten laserselektiivisessä sintrauksessa ja jauhemetallurgiassa.

Hasung AU -sarjan laitteiden edut:
– Kompakti rakenne ja helppokäyttöinen
– Joustava ja tehokas pienten metallijauheerien tuotanto
– Helppo ja nopea metalliseoksen vaihto ja suuttimien vaihto
– Suuri jauhojen uuttonopeus ja jauhatushäviö niinkin alhainen kuin 1/1000
– Vakaa tuotantoprosessi

Hasung AU -sarjan laitteiden tärkeät ominaisuudet:
– Grafiittiupokas voidaan lämmittää jopa 2000 asteeseen suojakaasuympäristössä
– Mikroprosessoriohjattu induktiomoottori (400 volttia, 3-vaiheinen teho)
– Erinomainen nestemäisen metallin sekoitustoiminto, joka voi sulattaa ja sulattaa erilaisia ​​metalleja ennen kaasusumutusta
– Suojakaasuympäristössä syöttöjärjestelmä voidaan lisätä metalliseoksen koostumuksen muuttamiseksi
– Tarkka lämpötilan säätö N-tyypin ja S-tyypin lämpöpareilla
– Upokkaan kapasiteetti 1500cm3, 3000cm3 ja 12000cm3 valinnainen
– Käytä argonia tai typpeä enintään 30 ilmakehän paineessa
– Kaasulämmitysjärjestelmä voidaan lisätä lämmittämään kaasu 500 asteeseen pienhiukkasten jauheiden valmistamiseksi
– Nopea ja helppo vaihto kahden jauhatustilan välillä erikokoisten jauheiden tehokkaaseen tuotantoon
– Optimoitu ilmavirtauskuvio satelliittihiukkasten välttämiseksi hyvän jauhevirtauksen saavuttamiseksi
– Kuivan metallijauheen keräys pölytornissa suojakaasun alla
– Hienoaineksen kerääminen pneumaattisen suodattimen avulla
– Voi tallentaa yli 100 parametriasetusta
– Laitetta voidaan huoltaa etänä GSM-yksikön kautta


Tuotetiedot

Konevideo

Tuotetunnisteet

Ominaisuudet

HS-MI1 on vesisumuttimien perhe, joka on suunniteltu tuottamaan epäsäännöllisen muotoisia metallijauheita käytettäväksi teollisuus-, kemian-, juotospasta-, hartsisuodattimissa, MIM- ja sintraussovelluksissa.

Sumutin perustuu induktiouuniin, joka toimii suljetussa kammiossa suojaavassa ilmakehässä, jossa sula metalli kaadetaan ja siihen osuu korkeapaineinen vesisuihku, jolloin syntyy hienojakoisia ja hapettuneita jauheita.

Induktiokuumennus varmistaa sulan erittäin hyvän homogenisoinnin sulafaasin aikana tapahtuvan magneettisen sekoituksen ansiosta.

Suulakeyksikkö on varustettu ylimääräisellä induktiogeneraattorilla, joka mahdollistaa syklin käynnistämisen uudelleen syklin keskeytyessä.

Sulatus- ja homogenisointivaiheiden jälkeen metalli kaadetaan pystysuoraan upokkaan (suuttimen) alaosaan sijoitetun ruiskutusjärjestelmän läpi.

Useita korkeapainevesisuihkuja suunnataan ja kohdistetaan metallipalkkiin, jotta varmistetaan seoksen nopea jähmettyminen hienon jauheen muodossa.

Reaaliaikaiset prosessimuuttujat, kuten lämpötila, kaasun paine, induktioteho, hapen ppm-pitoisuus kammiossa ja monet muut, näkyvät sekä numeerisessa että graafisessa muodossa valvontajärjestelmässä, jotta työsyklin intuitiivisesti ymmärretään.

Järjestelmää voidaan käyttää manuaalisesti tai täysin automaattisessa tilassa, koska koko prosessiparametrisarja on ohjelmoitavissa käyttäjäystävällisen kosketusnäytön kautta.

Metallijauheen valmistusprosessi vesisumutusjauheella

Metallijauheen valmistusprosessilla vesisumutusjauheen avulla on pitkä historia. Muinaisina aikoina ihmiset kaadettiin sulaa rautaa veteen, jotta se murtui hienoiksi metallihiukkasiksi, joita käytettiin teräksen valmistuksen raaka-aineena; Tähän asti on edelleen ihmisiä, jotka kaadavat sulaa lyijyä suoraan veteen lyijypellettien valmistamiseksi. . Käyttämällä vesisumutusmenetelmää karkean metalliseosjauheen valmistukseen, prosessiperiaate on sama kuin edellä mainitussa vettä murtavassa metallinesteessä, mutta jauhatustehokkuus on parantunut huomattavasti.

Veden sumutuksen jauhatuslaitteisto tekee karkeasta seosjauheesta. Ensin karkea kulta sulatetaan uunissa. Sulanut kultaneste tulee ylikuumentua noin 50 astetta ja kaada sitten väliastiaan. Käynnistä korkeapainevesipumppu ennen kultanesteen ruiskuttamista ja anna korkeapaineisen vesisumutuslaitteen käynnistää työkappale. Välialtaassa oleva kultainen neste kulkee palkin läpi ja tulee sumuttimeen välialtaan pohjassa olevan vuotavan suuttimen kautta. Atomizer on avainlaite karkean kultaseosjauheen valmistukseen korkeapaineisella vesisumulla. Sumuttimen laatu liittyy metallijauheen murskaustehoon. Sumuttimesta tulevan korkeapaineisen veden vaikutuksesta kultaneste hajoaa jatkuvasti hienoiksi pisaroiksi, jotka putoavat laitteen jäähdytysnesteeseen ja neste jähmettyy nopeasti seosjauheeksi. Perinteisessä metallijauheen valmistusprosessissa korkeapainevesisumutuksella metallijauhetta voidaan kerätä jatkuvasti, mutta on olemassa tilanne, että sumutusveden mukana häviää pieni määrä metallijauhetta. Seosjauheen valmistusprosessissa korkeapainevesisumutuksella sumutettu tuote väkevöidään sumutuslaitteessa saostuksen, suodatuksen jälkeen (jos tarpeen, se voidaan kuivata, yleensä lähetetään suoraan seuraavaan prosessiin.), jotta saadaan. hieno seosjauhe, seosjauhetta ei häviä koko prosessissa.

Täydellinen vesisumutusjauheen laitteisto Seosjauheen valmistuslaitteisto koostuu seuraavista osista:

Sulatusosa:voidaan valita keskitaajuinen metallisulatusuuni tai korkeataajuinen metallisulatusuuni. Uunin teho määräytyy metallijauheen prosessointitilavuuden mukaan ja voidaan valita joko 50 kg tai 20 kg uuni.

Atomisointi osa:Tämän osan laitteet ovat ei-standardilaitteita, jotka tulee suunnitella ja järjestää valmistajan työmaaolosuhteiden mukaan. Altaita on pääasiassa: kun valuastia valmistetaan talvella, se on esilämmitettävä; Sumutin: Sumutin tulee korkeasta paineesta Pumpun korkeapaineinen vesi iskee kultanestettä välialtaalta ennalta määrätyllä nopeudella ja kulmassa ja hajottaa sen metallipisaroiksi. Samalla vesipumpun paineella hienon metallijauheen määrä sumutuksen jälkeen on suhteessa sumuttimen sumutustehokkuuteen; sumutussylinteri: se on paikka, jossa seosjauhe sumutetaan, murskataan, jäähdytetään ja kerätään. Jotta saadussa seosjauheessa oleva erittäin hieno seosjauhe ei katoaisi veden mukana, se on jätettävä jonkin aikaa sumutuksen jälkeen ja asetettava sitten jauheen keräyslaatikkoon.

Jälkikäsittely osa:jauheen keräyslaatikko: käytetään sumutetun seosjauheen keräämiseen ja ylimääräisen veden erottamiseen ja poistamiseen; kuivausuuni: kuivaa märkä seosjauhe vedellä; seulontakone: siivilöi seosjauhe, spesifikaatioiden ulkopuoliset karkeammat seosjauheet voidaan sulattaa uudelleen ja sumuttaa palautusmateriaalina.

Atomisointipulverointilaitteiden kehitystrendi tulevaisuudessa

3D-tulostustekniikan ymmärtämisessä on edelleen monia puutteita Kiinan valmistusteollisuuden kaikilla osa-alueilla. Todellisen kehitystilanteen perusteella 3D-tulostus ei ole toistaiseksi saavuttanut kypsää teollistumista laitteista tuotteisiin ja palveluihin, jotka ovat vielä "edistyneessä lelu" -vaiheessa. Kuitenkin hallitukselta Kiinan yrityksiin 3D-tulostustekniikan kehitysnäkymät ovat yleisesti tunnustettuja, ja hallitus ja yhteiskunta kiinnittävät yleensä huomiota tulevaisuuden 3D-tulostuksen metallin sumutuksen jauhamislaitteiden teknologian vaikutuksiin maani nykyiseen tuotantoon, talouteen, ja valmistusmalleja.

Tutkimustietojen mukaan kotimaani 3D-tulostusteknologian kysyntä ei tällä hetkellä ole keskittynyt laitteisiin, vaan heijastuu 3D-tulostuksen kulutustarvikkeiden monipuolisuuteen ja toimistokäsittelypalvelujen kysyntään. Teollisuusasiakkaat ovat tärkein voima 3D-tulostuslaitteiden ostamisessa maassani. Heidän ostamiaan laitteita käytetään pääasiassa ilmailu-, ilmailu-, elektroniikkatuotteissa, kuljetuksissa, suunnittelussa, kulttuurin luovuudessa ja muilla aloilla. Tällä hetkellä 3D-tulostimien asennettu kapasiteetti kiinalaisissa yrityksissä on noin 500 ja vuotuinen kasvuvauhti on noin 60%. Silti nykyinen markkinakoko on vain noin 100 miljoonaa yuania vuodessa. 3D-tulostusmateriaalien T&K-tuotannon ja tuotannon mahdollinen kysyntä on saavuttanut lähes miljardin yuanin vuodessa. Laiteteknologian yleistymisen ja edistymisen myötä mittakaava kasvaa nopeasti. Samaan aikaan, 3D-tulostukseen liittyvät uskotut käsittelypalvelut ovat erittäin suosittuja, ja monet aineet 3D-tulostus Laiteyhtiö on erittäin kypsä lasersintrausprosessissa ja laitteiden sovelluksessa, ja se voi tarjota ulkoisia käsittelypalveluita. Koska yhden laitteen hinta on yleensä yli 5 miljoonaa yuania, markkinoiden hyväksyntä ei ole korkea, mutta viraston käsittelypalvelu on erittäin suosittu.

Suurin osa kotimaani 3D-tulostuksen metallisumutuspuristuslaitteissa käytetyistä materiaaleista on suoraan nopeiden prototyyppien valmistajien toimittamia, ja yleisten materiaalien kolmannen osapuolen toimittamista ei ole vielä toteutettu, mikä johtaa erittäin korkeisiin materiaalikustannuksiin. Samaan aikaan Kiinassa ei ole tutkittu 3D-tulostukseen omistettua jauheen valmistusta, ja hiukkaskokojakauman ja happipitoisuuden suhteen on tiukat vaatimukset. Jotkut yksiköt käyttävät sen sijaan tavanomaista ruiskujauhetta, jolla on monia soveltumattomia.

Monipuolisempien materiaalien kehittäminen ja valmistus on avain teknologiseen kehitykseen. Materiaalien suorituskyky- ja kustannusongelmien ratkaiseminen edistää paremmin nopean prototyyppiteknologian kehitystä Kiinassa. Tällä hetkellä suurin osa kotimaani 3D-tulostuksen nopeassa prototyyppitekniikassa käytetyistä materiaaleista on tuotava ulkomailta tai laitevalmistajat ovat investoineet paljon energiaa ja varoja niiden kehittämiseen, mikä on kallista, mikä lisää tuotantokustannuksia. tässä koneessa käytetyillä kotimaisilla materiaaleilla on alhainen lujuus ja tarkkuus. . 3D-tulostusmateriaalien lokalisointi on välttämätöntä.

Tarvitaan titaani- ja titaaniseosjauheita tai nikkeli- ja kobolttipohjaisia ​​superseosjauheita, joilla on alhainen happipitoisuus, pieni hiukkaskoko ja korkea palloisuus. Jauheen hiukkaskoko on pääosin -500 mesh, happipitoisuuden tulisi olla alle 0,1%, ja hiukkaskoko on tasainen. Tällä hetkellä korkealaatuiset seosjauheet ja valmistuslaitteet ovat edelleen pääosin tuonnin varassa. Ulkomailla raaka-aineet ja laitteet usein niputetaan ja myydään suuren voiton saamiseksi. Esimerkkinä nikkelipohjaisesta jauheesta raaka-aineiden hinta on noin 200 yuania/kg, kotimaisten tuotteiden hinta on yleensä 300-400 yuania/kg ja tuontijauheen hinta on usein yli 800 yuania/kg.

Esimerkiksi jauhekoostumuksen, inkluusioiden ja fysikaalisten ominaisuuksien vaikutus ja sopeutumiskyky 3D-tulostuksen metallisumutusjauhejyrsintälaitteiden niihin liittyviin teknologioihin. Siksi alhaisen happipitoisuuden ja hienon hiukkaskoon jauheen käyttövaatimukset huomioon ottaen on edelleen tarpeen suorittaa tutkimustyötä, kuten titaanin ja titaaniseosjauheen koostumussuunnittelua, hienohiukkaskoon jauheen kaasusumutusjauhejauhatustekniikkaa ja jauheen ominaisuuksien vaikutus tuotteen suorituskykyyn. Kiinan jauhatustekniikan rajoitusten vuoksi hienojakoista jauhetta on tällä hetkellä vaikea valmistaa, jauheen saanto on alhainen ja happi- ja muiden epäpuhtauksien pitoisuus on korkea. Käyttöprosessin aikana jauheen sulamistila on alttiina epätasaisuuksille, minkä seurauksena tuotteessa on korkea oksidisulkeumapitoisuus ja tiheämpiä tuotteita. Kotimaisten seosjauheiden pääongelmat ovat tuotteen laatu ja erän stabiilisuus, mukaan lukien: ① jauhekomponenttien stabiilius (sulkeumat, komponenttien tasaisuus); ② jauheen fyysinen suorituskyvyn vakaus (partikkelikokojakauma, jauheen morfologia, juoksevuus, löysä suhde jne.); ③ saantoongelma (jauheen alhainen saanto kapeassa hiukkaskokoosassa) jne.

Tekninen parametri

Malli nro HS-MI4 HS-MI10 HS-MI30
Jännite   380V 3-vaiheinen, 50/60Hz
Virtalähde 8 kW 15 kW 30 kW
Max lämpötila 1600°C/2200°C
Sulamisaika 3-5 min. 5-8 min. 5-8 min.
Viljojen valu 80#-200#-400#-500#
Lämpötilan tarkkuus ±1 °C
Kapasiteetti 4kg (kulta) 10kg (kulta) 30kg (kulta)
Tyhjiöpumppu Saksalainen tyhjiöpumppu, alipaineaste - 100Kpa (valinnainen)
Sovellus Kulta, hopea, kupari, seokset; Platina (valinnainen)
Toimintatapa Yhden näppäimen toiminto suorittaa koko prosessi, POKA YOKE idioottivarma järjestelmä
Ohjausjärjestelmä Mitsubishi PLC + ihmisen ja koneen välinen älykäs ohjausjärjestelmä (valinnainen)
Suojakaasu Typpi/argon
Jäähdytystyyppi Vedenjäähdytin (myydään erikseen)
Mitat 1180x1070x1925mm 1180x1070x1925mm 3575*3500*4160mm
Paino noin 160kg noin 160kg noin 2150kg
Koneen tyyppi Kun teet hienoja rouheita, kuten 200#, 300#, 400#, kone on stairs big tyyppi. Kun teet alle karkeuden #100, koneen koko on pieni.

Tuotenäyttö

HS-MGA kultajauheiden valmistus
HS-MI1-(2)

  • Edellinen:
  • Seuraavaksi: