| Mallinumero | HS-MI8 | HS-MI15 | HS-MI30 |
| Jännite | 380 V 3 vaihetta, 50/60 Hz | ||
| Virtalähde | 20 kW | 25 kW | 30 kW |
| Maks. lämpötila | 2100 °C | ||
| Sulamisaika | 3–5 minuuttia | 5–8 minuuttia | 5–8 minuuttia |
| Valurauhoja | 80#-200#-400#-500# | ||
| Lämpötilan tarkkuus | ±1 °C | ||
| Kapasiteetti (Au) | 8 kg | 15 kg | 30 kg |
| Tyhjiöpumppu | (valinnainen) | ||
| Hakemus | Kulta, hopea, kupari, rautaseokset | ||
| Toimintatapa | Yhden näppäimen toiminto koko prosessin loppuun saattamiseksi, POKA YOKE -virheetön järjestelmä | ||
| Ohjausjärjestelmä | Taiwan Weinview + Siemens PLC älykäs ohjausjärjestelmä | ||
| Suojakaasu | Typpi/argon | ||
| Jäähdytystyyppi | Vesijäähdytin (myydään erikseen) | ||
| Mitat | 1180x1070x1925 mm | 1180x1070x1925 mm | 3575 * 3500 * 4160 mm |
| Paino | noin 490 kg | noin 560 kg | noin 2150 kg |
| Korkeapainevesipumppu | mukana | ||
HS-MI1 on vesisumuttimien tuoteperhe, joka on suunniteltu tuottamaan epäsäännöllisen muotoisia metallijauheita teollisuuteen, kemiaan, juotospastaan, hartsisuodattimiin, MIM- ja sintraussovelluksiin.
Sumutin perustuu induktiouuniin, joka toimii suljetussa kammiossa suojakaasun alla. Sula metalli kaadetaan ja siihen puhalletaan korkeapaineista vesisuihkua, jolloin syntyy hienojakoisia ja hapettumattomia jauheita.
Induktiokuumennus varmistaa sulan erittäin hyvän homogenisaation magneettisekoituksen ansiosta sulan faasin aikana.
Suulakeyksikkö on varustettu ylimääräisellä induktiogeneraattorilla, jonka avulla sykli voidaan käynnistää uudelleen syklin keskeytyksen sattuessa.
Sulatuksen ja homogenisoinnin vaiheiden jälkeen metalli kaadetaan pystysuunnassa upokkaan pohjaan (suutin) sijoitetun ruiskutusjärjestelmän läpi.
Useita korkeapainevesisuihkuja suunnataan ja keskitetään metallipalkkiin, jotta seos jähmettyy nopeasti hienoksi jauheeksi.
Reaaliaikaiset prosessimuuttujat, kuten lämpötila, kaasunpaine, induktioteho, kammion happipitoisuus (ppm) ja monet muut, näytetään sekä numeerisesti että graafisesti valvontajärjestelmässä, mikä helpottaa työskentelyn hahmottamista.
Järjestelmää voidaan käyttää manuaalisesti tai täysautomaattisessa tilassa, koska kaikki prosessiparametrit voidaan ohjelmoida käyttäjäystävällisen kosketusnäytön kautta.
Metallijauheen valmistusprosessilla vesisumutusjauheella on pitkä historia. Muinaisina aikoina ihmiset kaatoivat sulaa rautaa veteen, jotta se hajoaisi hienoiksi metallihiukkasiksi, joita käytettiin teräksen valmistuksen raaka-aineina. Tähän päivään asti on edelleen ihmisiä, jotka kaatavat sulaa lyijyä suoraan veteen lyijypellettien valmistamiseksi. Vesisumutusmenetelmällä karkean metalliseosjauheen valmistuksessa prosessiperiaate on sama kuin edellä mainitussa vesisumutusmenetelmässä, mutta jauhatustehokkuutta on parannettu huomattavasti.
Vesisumutusjauhelaitteisto valmistaa karkeaa metalliseosjauhetta. Ensin karkea kulta sulatetaan uunissa. Sula kultaneste on ylikuumennettava noin 50 astetta ja kaadettava sitten ylipainealtaaseen. Käynnistä korkeapainevesipumppu ennen kultanesteen ruiskuttamista ja anna korkeapainevesisumutuslaitteen käynnistää työkappale. Ylipainealtaassa oleva kultaneste kulkee palkin läpi ja tulee sumuttimeen ylipainealtaan pohjassa olevan vuotavan suuttimen kautta. Sumutin on avainlaite karkean kultaseosjauheen valmistuksessa korkeapaineisella vesisumulla. Sumuttimen laatu liittyy metallijauheen murskaustehokkuuteen. Sumuttimesta tulevan korkeapaineisen veden vaikutuksesta kultaneste hajoaa jatkuvasti hienoiksi pisaroiksi, jotka putoavat laitteen jäähdytysnesteeseen ja neste jähmettyy nopeasti metalliseosjauheeksi. Perinteisessä metallijauheen valmistusprosessissa korkeapaineisella vesisumutuksella metallijauhetta voidaan kerätä jatkuvasti, mutta on olemassa tilanne, jossa pieni määrä metallijauhetta menetetään sumutusveden mukana. Korkeapaineisella vesisumutuksella seosjauhetta valmistettaessa sumutettu tuote väkevöidään sumutuslaitteessa saostamisen ja suodattamisen jälkeen (tarvittaessa se voidaan kuivata ja yleensä lähettää suoraan seuraavaan prosessiin), jotta saadaan hienojakoista seosjauhetta. Seosjauhetta ei häviä koko prosessissa.
Täydellinen vesisumutusjauhelaitteisto. Seosjauheen valmistuslaitteisto koostuu seuraavista osista:
Sulatusosa:voidaan valita keskitaajuinen metallinsulatusuuni tai korkeataajuinen metallinsulatusuuni. Uunin kapasiteetti määräytyy metallijauheen käsittelytilavuuden mukaan, ja voidaan valita 50 kg:n uuni tai 20 kg:n uuni.
Atomisaatio-osa:Tämän osan laitteet ovat epästandardilaitteita, jotka tulee suunnitella ja järjestää valmistajan käyttöolosuhteiden mukaisesti. Pääasiassa on ylivuotoastioita: talvella valmistettu ylivuotoastia on esilämmitettävä. Sumutin: Sumutin tulee korkeapaineesta. Pumpun korkeapainevesi osuu ylivuotoastiasta tulevaan kultaiseen nesteeseen ennalta määrätyllä nopeudella ja kulmassa, rikkoen sen metallipisaroiksi. Samassa vesipumpun paineessa hienon metallijauheen määrä sumutuksen jälkeen liittyy sumuttimen sumutustehokkuuteen. Sumutussylinteri: se on paikka, jossa seosjauhe sumutetaan, murskataan, jäähdytetään ja kerätään. Jotta saadun seosjauheen erittäin hieno seosjauhe ei hukkuisi veden mukana, se on jätettävä jonkin aikaa sumutuksen jälkeen ja sitten asetettava jauheenkeräyslaatikkoon.
Jälkikäsittelyosa:Jauheenkeräyslaatikko: käytetään sumutetun seosjauheen keräämiseen ja ylimääräisen veden erottamiseen ja poistamiseen; kuivausuuni: märkä seosjauhe kuivataan vedellä; seulontakone: seosjauhe seulotaan. Karkeammat, spesifikaatiosta poikkeavat seosjauheet voidaan sulattaa uudelleen ja sumuttaa palautusmateriaaliksi.
Kiinan valmistusteollisuuden kaikilla osa-alueilla on vielä monia puutteita 3D-tulostusteknologian ymmärtämisessä. Todellisen kehitystilanteen perusteella 3D-tulostus ei ole vielä saavuttanut kypsää teollistumista laitteista tuotteisiin ja palveluihin, jotka ovat vielä "edistyneen lelu" -vaiheessa. Kiinassa 3D-tulostusteknologian kehitysnäkymät ovat kuitenkin yleisesti tunnustettuja niin hallitukselta yrityksiin kuin 3D-tulostusteknologian osalta, ja hallitus ja yhteiskunta kiinnittävät yleisesti huomiota tulevaisuuden 3D-tulostusmetallin sumutusjauhelaitteistoteknologian vaikutuksiin maan nykyisiin tuotanto-, talous- ja valmistusmalleihin.
Kyselytietojen mukaan maani 3D-tulostusteknologian kysyntä ei tällä hetkellä keskitty laitteisiin, vaan se heijastuu 3D-tulostustarvikkeiden monipuolisuudessa ja agenttipalveluiden kysynnässä. Teollisuusasiakkaat ovat tärkein voima 3D-tulostuslaitteiden ostamisessa maassani. Heidän hankkimiaan laitteita käytetään pääasiassa ilmailussa, ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, elektroniikkatuotteissa, kuljetuksessa, suunnittelussa, kulttuurisessa luovuudessa ja muilla teollisuudenaloilla. Tällä hetkellä kiinalaisten yritysten 3D-tulostimien asennettu kapasiteetti on noin 500, ja vuotuinen kasvuvauhti on noin 60 %. Silti nykyinen markkinakoko on vain noin 100 miljoonaa yuania vuodessa. 3D-tulostusmateriaalien tutkimus- ja kehitystyön sekä tuotannon potentiaalinen kysyntä on saavuttanut lähes miljardin yuanin vuodessa. Laitteistoteknologian yleistymisen ja kehityksen myötä mittakaava kasvaa nopeasti. Samaan aikaan 3D-tulostukseen liittyvät luotettavat prosessointipalvelut ovat erittäin suosittuja, ja monet agentit käyttävät 3D-tulostusta. Laiteyritys on erittäin kypsä lasersintrausprosessissa ja laitteiden sovelluksissa, ja se voi tarjota ulkoisia prosessointipalveluita. Koska yksittäisen laitteen hinta on yleensä yli 5 miljoonaa yuania, markkinoiden hyväksyntä ei ole korkea, mutta agentuurien käsittelypalvelu on erittäin suosittu.
Suurin osa maani 3D-tulostusmetallien sumutusjauheissa käytetyistä materiaaleista toimitetaan suoraan pikaprototyyppien valmistajilta, eikä yleisten materiaalien toimittamista kolmansilta osapuolilta ole vielä toteutettu, mikä johtaa erittäin korkeisiin materiaalikustannuksiin. Samaan aikaan Kiinassa ei ole tehty tutkimusta 3D-tulostukseen tarkoitetun jauheen valmistuksesta, ja hiukkaskokojakaumalle ja happipitoisuudelle on tiukat vaatimukset. Joissakin yksiköissä käytetään tavanomaista ruiskujauhetta, jolla on monia sopimattomia ominaisuuksia.
Monipuolisempien materiaalien kehittäminen ja tuotanto on avainasemassa teknologisessa kehityksessä. Materiaalien suorituskyky- ja kustannusongelmien ratkaiseminen edistää paremmin nopean prototyyppiteknologian kehitystä Kiinassa. Tällä hetkellä suurin osa maani 3D-tulostuksen nopeassa prototyyppiteknologiassa käytetyistä materiaaleista on tuotava ulkomailta, tai laitevalmistajat ovat investoineet paljon energiaa ja varoja niiden kehittämiseen, mikä on kallista ja johtaa tuotantokustannusten nousuun. Tässä koneessa käytetyillä kotimaisilla materiaaleilla on heikko lujuus ja tarkkuus. 3D-tulostusmateriaalien lokalisointi on välttämätöntä.
Tarvitaan titaani- ja titaaniseosjauheita tai nikkelipohjaisia ja kobolttipohjaisia superseosjauheita, joilla on alhainen happipitoisuus, hieno hiukkaskoko ja korkea pallomaisuus. Jauheen hiukkaskoko on pääasiassa -500 mesh, happipitoisuuden tulisi olla alle 0,1% ja hiukkaskoko on tasainen. Tällä hetkellä huippuluokan seosjauheet ja valmistuslaitteet ovat edelleen pääasiassa tuontituotteita. Ulkomailla raaka-aineet ja laitteet usein myydään nikkelipohjaisten jauheiden nipuissa ja myydään suuren voiton saavuttamiseksi. Esimerkiksi nikkelipohjaisten jauheiden raaka-aineiden hinta on noin 200 yuania/kg, kotimaisten tuotteiden hinta on yleensä 300-400 yuania/kg ja tuontijauheen hinta on usein yli 800 yuania/kg.
Esimerkiksi jauheen koostumuksen, sulkeumien ja fysikaalisten ominaisuuksien vaikutus ja sopeutumiskyky 3D-tulostuksen metallin sumutusjauheen jauhatuslaitteiden teknologioihin. Siksi, ottaen huomioon alhaisen happipitoisuuden ja hienojakoisen jauheen käyttövaatimukset, on edelleen tarpeen suorittaa tutkimustyötä, kuten titaanin ja titaaniseosjauheen koostumuksen suunnittelu, hienojakoisen jauheen kaasusumutusjauheen jauhatustekniikka ja jauheen ominaisuuksien vaikutus tuotteen suorituskykyyn. Kiinan jauhatustekniikan rajoitusten vuoksi hienojakoisen jauheen valmistaminen on tällä hetkellä vaikeaa, jauheen saanto on alhainen ja happi- ja muiden epäpuhtauksien pitoisuus on korkea. Käyttöprosessin aikana jauheen sulamistila on altis epätasaiselle, mikä johtaa korkeaan oksidisulkeumien pitoisuuteen ja tiheämpiin tuotteisiin tuotteessa. Kotimaisten seosjauheiden pääongelmat ovat tuotteen laatu ja erän stabiilius, mukaan lukien: ① jauhekomponenttien stabiilius (sulkeumien lukumäärä, komponenttien tasaisuus); ② jauheen fysikaalinen suorituskyvyn stabiilius (hiukkaskokojakauma, jauheen morfologia, juoksevuus, irtosuhde jne.); ③ saanto-ongelma (jauheen alhainen saanto kapeassa hiukkaskoko-osassa) jne.