100 meshin - 400 meshin metallijauheen vesisumutinkone

Tyhjiöilmasumutuksella valmistetun jauheen etuna on korkea puhtaus, alhainen happipitoisuus ja hieno jauheen hiukkaskoko. Vuosien jatkuvan innovaation ja parantamisen jälkeen tyhjiöilmasumutusjauheteknologia on kehittynyt päämenetelmäksi korkean suorituskyvyn metalli- ja seosjauheiden valmistuksessa, ja siitä on tullut johtava tekijä, joka tukee ja edistää uusien materiaalien tutkimusta ja uusien teknologioiden kehittämistä. Toimittaja esitteli tyhjiöilmasumutuksen periaatteen, prosessin ja jauhejauhatuslaitteiston sekä analysoi tyhjiöilmasumutuksella valmistetun jauheen tyyppejä ja käyttötarkoituksia.

Sumutusmenetelmä on jauheen valmistusmenetelmä, jossa nopeasti liikkuva neste (sumutusväliaine) iskee tai muuten hajottaa metalli- tai seosnesteen hienoiksi pisaroiksi, jotka sitten tiivistyvät kiinteäksi jauheeksi. Sumutetuilla jauhehiukkasilla ei ole vain täsmälleen sama homogeeninen kemiallinen koostumus kuin annetulla sulalla seoksella, vaan myös nopean jähmettymisen ansiosta ne jalostavat kiderakennetta ja eliminoivat toisen faasin makrosegregaation. Yleisesti käytetty sumutusväliaine on vesi tai ultraääni, jota kutsutaan vastaavasti vesisumutukseksi ja kaasusumutukseksi. Vesisumutuksella valmistetuilla metallijauheilla on korkea saanto ja taloudellinen saanto, ja jäähdytysnopeus on nopea, mutta jauheilla on korkea happipitoisuus ja epäsäännöllinen morfologia, yleensä hiutaleita. Ultraääni-sumutustekniikalla valmistetulla jauheella on pieni hiukkaskoko, korkea pallomaisuus ja alhainen happipitoisuus, ja siitä on tullut tärkein menetelmä korkean suorituskyvyn pallomaisten metalli- ja seosjauheiden valmistukseen.

Tyhjiösulatus korkeapainekaasujen sumutusjauheen teknologia yhdistää korkean tyhjiöteknologian, korkean lämpötilan sulatustekniikan, korkeapaine- ja nopean kaasutekniikan, ja se valmistetaan vastaamaan jauhemetallurgian kehittämisen tarpeita, erityisesti korkean paineen tuotantoon. laadukkaat seokset, jotka sisältävät aktiivisia elementtejä jauhe. Ultraääni- / kaasusumutusjauheen tekniikka on uusi nopea kiinteytystekniikka. Suuren jäähdytysnopeuden ansiosta jauheella on rakeiden hienostuneisuus, tasainen koostumus ja hyvä kiintoaineliukoisuus.

Edellä mainittujen etujen lisäksi tyhjiösulatuksella korkeapainekaasusumutuksella valmistetulla metallijauheella on seuraavat kolme ominaisuutta: puhdas jauhe, alhainen happipitoisuus; korkea saanto hienojakoista jauhetta; korkea ulkonäkö pallomaisuus. Tästä jauheesta valmistetuilla rakenteellisilla tai toiminnallisilla materiaaleilla on monia etuja tavanomaisiin materiaaleihin verrattuna fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien osalta. Kehitettyjä jauheita ovat superseosjauhe, lämpösumutejauhe, kupariseosjauhe ja ruostumaton teräsjauhe.

1 Tyhjiöilmasumutusjauhejauhatusprosessi ja -laitteet

1.1 Tyhjiöilmasumutusjauhejauhatusprosessi

Tyhjiöilmasumutusjauhatusmenetelmä on uudenlainen prosessi, joka on kehitetty metallijauheen valmistusteollisuudessa viime vuosina. Sen etuna on materiaalien ei-helppo hapettuminen, metallijauheen nopea sammutus ja korkea automaatioaste. Erityinen prosessi on, että sen jälkeen, kun seos (metalli) on sulatettu ja jalostettu induktiouunissa, sula metallineste kaadetaan lämmöneristyslaskuun ja menee ohjausputkeen ja suuttimeen, ja sulavirta sumutetaan korkealla painekaasuvirtaus. Sumutettu metallijauhe jähmettyy ja laskeutuu sumutustornissa ja putoaa jauheen keräyssäiliöön.

Sumutuslaitteet, sumuttava ultraääni ja metallinesteen virtaus ovat kaasun sumutusprosessin kolme perusosaa. Sumutuslaitteistossa ruiskutettu sumuttava ultraääni kiihdyttää ja on vuorovaikutuksessa ruiskutetun metallinesteen virtauksen kanssa muodostaen virtauskentän. Tässä virtauskentässä sulan metallin virtaus murtuu, jäähdytetään ja jähmettyy, jolloin saadaan jauhe, jolla on tietyt ominaisuudet. Sumutuslaitteiston parametreja ovat suuttimen rakenne, katetrin rakenne, katetrin asento jne., sumutuskaasu ja sen prosessiparametreja ovat ultraääniominaisuudet, ilman tulopaine, ilman nopeus jne. ja metallinesteen virtaus ja sen prosessiparametreja ovat metallinesteen virtaus. ominaisuudet, tulikuumennus, nestevirtauksen halkaisija jne. Ultraääni-sumutuksella saavutetaan tarkoitus säätää jauheen hiukkaskokoa, hiukkaskokojakautumaa ja mikrorakennetta säätämällä erilaisia ​​parametreja ja niiden koordinaatiota.

1.2 Tyhjiöilmasumutusjauheen laitteet

Nykyiset tyhjiösumutusjauheen laitteet sisältävät pääasiassa ulkomaisia ​​laitteita ja kotimaisia ​​laitteita. Ulkomailla valmistetuilla laitteilla on korkea vakaus ja korkea ohjaustarkkuus, mutta laitekustannukset ovat korkeat ja huolto- ja korjauskustannukset korkeat. Kotimaisten laitteiden kustannukset ovat alhaiset, ylläpitokustannukset ovat alhaiset ja huolto on kätevää. Kotimaiset laitevalmistajat eivät kuitenkaan yleensä hallitse laitteiden ydinteknologioita, kuten sumutussuuttimia ja sumutusprosesseja. Tällä hetkellä asiaankuuluvat ulkomaiset tutkimuslaitokset ja tuotantoyritykset pitävät teknologian tiukasti luottamuksellisina, eikä erityisiä ja teollisia prosessiparametreja voida saada asiaankuuluvasta kirjallisuudesta ja patenteista. Tämä tekee korkealaatuisen jauheen saannon liian alhaiseksi ollakseen taloudellista, mikä on myös suurin syy, miksi kotimaani ei ole pystynyt valmistamaan teollisesti korkealaatuista jauhetta, vaikka aerosolijauheen tuotanto- ja tieteellisiä tutkimusyksiköitä on paljon.

Ultraäänisumutusjauheen rakenne koostuu seuraavista osista: keskitaajuinen induktiosulatusuuni, pitouuni, sumutusjärjestelmä, sumutussäiliö, pölynkeräysjärjestelmä, ultraäänisyöttöjärjestelmä, vesijäähdytysjärjestelmä, ohjausjärjestelmä jne.

Tällä hetkellä erilaiset aerosolisaatiotutkimukset keskittyvät pääasiassa kahteen näkökohtaan. Yhtäältä tutkitaan suuttimen rakenteen parametreja ja suihkun virtauksen ominaisuuksia. Tarkoituksena on saada ilmavirtauskentän ja suuttimen rakenteen välinen suhde niin, että ultraääni saavuttaa nopeuden suuttimen ulostulossa ultraäänivirtausnopeuden ollessa pieni, ja tarjoaa teoreettisen perustan suuttimen suunnittelulle ja käsittelylle. Toisaalta sumutusprosessin parametrien ja jauheen ominaisuuksien välistä suhdetta tutkittiin. Sen tavoitteena on tutkia sumutusprosessin parametrien vaikutusta jauheen ominaisuuksiin ja sumutuksen tehokkuuteen suutinkohtaisesti jauheen tuotannon optimoimiseksi ja ohjaamiseksi. Sanalla sanoen, hienojauheen tuottavuuden parantaminen ja kaasun kulutuksen vähentäminen johtaa ultraääni-sumutustekniikan kehityssuuntaan.

1.2.1 Erityyppiset suuttimet ultraäänisumutukseen

Sumutuskaasu lisää nopeutta ja energiaa suuttimen läpi murtaen tehokkaasti nestemäisen metallin ja valmistaen vaatimukset täyttävän jauheen. Suutin ohjaa sumutetun väliaineen virtausta ja virtauskuviota, ja sillä on ratkaiseva rooli sumutustehokkuuden tasolla ja sumutusprosessin vakaudessa, ja se on ultraääni-sumutuksen avaintekniikka. Varhaisessa kaasusumutusprosessissa käytettiin yleisesti vapaasti putoavaa suutinrakennetta. Tämä suutin on rakenteeltaan yksinkertainen, sitä ei ole helppo estää, ja ohjausprosessi on suhteellisen yksinkertainen, mutta sen sumutustehokkuus ei ole korkea, ja se soveltuu vain jauheen valmistukseen, jonka hiukkaskoko on 50-300 μm. Sumutustehokkuuden parantamiseksi kehitettiin myöhemmin rajoittavia suuttimia tai tiiviisti kytkettyjä sumutussuuttimia. Tiukka tai rajoittava suutin lyhentää kaasun lentomatkaa ja vähentää kineettistä energiahäviötä kaasuvirtausprosessissa, mikä lisää metallin kanssa vuorovaikutuksessa olevan kaasuvirran nopeutta ja tiheyttä sekä lisää hienon jauheen saantoa.

1.2.1.1 Kehämäinen urasuutin

Korkeapaineinen ultraääni tulee suuttimeen tangentiaalisesti. Sitten se työnnetään ulos suurella nopeudella pyörteen muodostamiseksi