Tyhjiörakeistimessa käytetään inerttiä kaasua sulatusmetallin suojaamiseen. Sulatuksen päätyttyä sula metalli kaadetaan vesisäiliöön ylemmän ja alemman kammion paineen alaisena. Tällä tavalla saamamme metallihiukkaset ovat tasaisempia ja pyöreämpiä.
Toiseksi, koska tyhjiöpainerakeistin on suojattu inertillä kaasulla, metalli valetaan siinä tilassa, että se eristää ilman täysin, joten valettujen hiukkasten pinta on sileä, hapettumaton, kutistumaton ja erittäin kiiltävä.
Jalometallityhjiörakeistin, mukaan lukien upokas metallin pitämiseen ja kuumennuslaite upokkaan lämmittämiseksi; tiivistyskammio on järjestetty upokkaan ulkopuolelle; tiivistyskammio on varustettu tyhjiöputkella ja inerttikaasuputkella; tiivistyskammio on varustettu kammion ovella metallin helpottamista varten ja kansilevyllä; upokkaan pohjassa on pohjareikä metalliliuoksen ulosvirtausta varten; pohjareikä on varustettu grafiittitulpalla; grafiittitulpan yläosa on yhdistetty sähköiseen työntötankoon grafiittitulpan liikuttamiseksi ylös ja alas; alareiän alle on järjestetty kääntöpöytä; Ajolaite on kytketty; kääntöpöydän alle on järjestetty jäähdytysvesisäiliö kääntöpöydältä putoavien metallipisaroiden jäähdyttämiseksi; kääntöpöytä ja jäähdytysvesisäiliö sijaitsevat suljetussa kammiossa; jäähdytysvesisäiliön sivuseinämässä on jäähdytysveden sisääntulo ja jäähdytysveden ulostulo; Jäähdytysveden tuloaukko sijaitsee jäähdytysvesisäiliön yläosassa ja jäähdytysveden ulostulo jäähdytysvesisäiliön alaosassa. Muodostuneet metallihiukkaset ovat kooltaan suhteellisen tasaisia. Metallipartikkelien pintaa ei ole helppo hapettaa, eikä metallihiukkasten sisäpuolelle ole helppo muodostaa huokosia.
1. Suljeton upokas
2. Suora sekoitus suojakaasun kanssa
3. Näkyvä vesisäiliö-veden kierrätys jäähdytystä varten
4. Upokas hyväksyy metallin missä tahansa muodossa – puu – jyvät – tanko
5. Jyvien vakiokoko
6. Tietokoneistettu ohjausjärjestelmä
7. Kullan ja metalliseosten hyvä erottelu
8. Helppo huoltaa
9. Auta poistamaan epäpuhtaudet käytetystä metallista
Malli nro | HS-GR1 | HS-GR2 | HS-GR4 | HS-GR5 | HS-GR8 | HS-GR10 |
Jännite | 380V 3-vaihe 50/60Hz | 380V 50/60Hz; 3 vaihetta | ||||
Tehoa | 8 kW | 8KW/10KW | 15 kW | |||
Kapasiteetti (Au) | 1 kg | 2kg | 4kg | 5kg | 8 kg | 10 kg |
Sovellusmetallit | Au, Ag, Cu jne | |||||
Casting aika | 5-10 min. | 10-15 min. | ||||
Maksimilämpötila | 1500 ℃ (celsiusastetta) | |||||
Lämpötilan tarkkuus | ±1℃ | |||||
Ohjaustyyppi | Mitsubishi PID-ohjausjärjestelmä / Mitsubishi PLC kosketuspaneeli | |||||
Valuhelmien koko | 1,50 mm - 4,00 mm | |||||
Tyhjiöpumppu | Korkealaatuinen tyhjiöpumppu / Saksan tyhjiöpumppu 98kpa (valinnainen) | |||||
Suojakaasu | Typpi/argon | |||||
Koneen koko | 680x690x1470mm | |||||
Paino | Noin 180kg |
Tyhjiögranulaattorin kulutustarvikkeet ovat
1. grafiittiupokas
2. keraaminen suoja
3. grafiittitulppa
4. grafiitin estoaine
5. lämmityspatteri