Uutiset

Kovasti kilpaillussa jalometalliteollisuudessa tuotantoteknologian innovaatioista on tullut yritysten menestyksen avain.Jatkuva valukoneetovat vähitellen tulleet useimpien jalometalliyritysten "suosikiksi" ainutlaatuisten etujensa ansiosta. Tämä tekniikka, jossa jatkuvasti valamme korkean lämpötilan metallinestettä tiettyjen valukappaleiden muotoon, tuo yrityksille merkittäviä etuja tuotantotehokkuudesta tuotteiden laatuun. Seuraavaksi tutkimme perusteellisesti syitä, miksi sitä suositaan paljon.

1. Tehokas tuotanto ja markkinamahdollisuuksien hyödyntäminen

(1) Jatkuva tuotanto lyhentää merkittävästi syklin kestoa

Jatkuva valukone on rikkonut perinteisen jaksottaisen muotinvalun tuotantotavan ja saavuttanut sulan metallin jatkuvan tuotannon valukappaleiksi. Perinteinen valu sisältää useita työläitä prosesseja, kuten muotin puhdistuksen, esilämmityksen, valun ja muotista purkamisen jokaisen valuuunin jälkeen, mikä paitsi vie paljon aikaa myös jättää laitteet pitkäksi aikaa käyttämättömiksi.

Jatkuvatoiminen valukone voi toimia jatkuvasti. Esimerkiksi tunnetun kullantuotantoyrityksen aihioiden tuotantosykli lyheni jatkuvatoimisen valukoneen käyttöönoton jälkeen 8 tunnista erää kohden 3 tuntiin ja tuotantotehokkuus kasvoi yli 1,5-kertaisesti. Tämä tehokas tuotantotapa antaa yrityksille mahdollisuuden reagoida markkinoiden kysyntään nopeammin ja ottaa johtoasema tuotteiden tuomisessa markkinoille markkinoilla, joilla jalometallien hinnat vaihtelevat usein, mikä saa kilpailuedun.

(2) Korkea metallisaanto alentaa kustannuksia

Jalometallit ovat kalliita, ja pienikin hävikkiprosentti voi aiheuttaa merkittäviä kustannusten nousuja. Jatkuvatoimisen valukoneen tuotantoprosessin aikana sula metalli muodostetaan suoraan, mikä vähentää huomattavasti valujäämien, nousuputken leikkauksen jne. aiheuttamaa metallihävikkiä.

Tiedot osoittavat, että jatkuvatoimisten valukoneiden metallin saantoa voidaan yleensä lisätä 12–15 % perinteiseen valuun verrattuna. Esimerkiksi platinan tuotantoa tarkasteltaessa yritys, jonka vuosituotanto on 5 tonnia platinaa, voi tuottaa vuosittain noin 600–750 kilogrammaa platinaa ottamalla käyttöön jatkuvatoimisia valukoneita. Platinan markkinahinnalla laskettuna se voi lisätä liikevaihtoa miljoonilla tai jopa kymmenillä miljoonilla yuaneilla vuodessa, mikä tehokkaasti alentaa yksikkötuotteiden tuotantokustannuksia ja parantaa yrityksen voittomarginaalia.

2. Tarkka ohjaus tuotteen laadun varmistamiseksi

(1) Kiinteytymisprosessin tarkka hallinta

Jatkuva valukone saavuttaa tarkan hallinnan sulan metallin jähmettymisprosessissa säätämällä tarkasti parametreja, kuten kiteyttäjän jäähdytysnopeutta, valunopeutta ja veden jakautumista toissijaisessa jäähdytysvyöhykkeessä. Esimerkiksi hopeatuotteiden tuotannossa, kun kiteyttäjän jäähdytysnopeutta säädetään kiihtyväksi, hopeavalukappaleen raekoko hienonee ja tasaistuu. Testauksen jälkeen sen lujuus kasvaa noin 20 % ja sitkeys paranee 15 %, mikä parantaa huomattavasti myöhempää prosessointitehoa.

Tämä tarkka ohjauskyky voi vastata eri asiakkaiden monipuolisiin tarpeisiin tuotteen suorituskyvyn suhteen, mikä tekee yritysten tuottamista jalometallituotteista kilpailukykyisempiä laadun suhteen.

(2) Vähennä sisäisiä vikoja ja paranna saantoastetta

Jatkuvassa valuprosessissa aihio muodostetaan vakaissa jähmettymisolosuhteissa, ja vetoprosessiin kohdistetaan tasainen voima, mikä tehokkaasti estää sisäiset halkeamat, löysyyden ja muut monimutkaisten ulkoisten voimien aiheuttamat viat perinteisessä muotinvaluksessa.

Eräs platinaryhmän metallien jalostusyritys suoritti kerran vertailukokeen ja havaitsi, että perinteisellä muottivalutekniikalla valuaihion sisäisten halkeamien virheprosentti oli jopa 8 %, mutta jatkuvatoimisen valukoneen tuotantoon siirtymisen jälkeen virheprosentti laski alle 1 %:iin. Korkealaatuiset valukappaleet ovat luoneet vankan pohjan myöhemmälle prosessoinnille ja nostaneet tuotesaantoa 85 %:sta yli 95 %:iin, mikä varmistaa entisestään yrityksen taloudelliset hyödyt.

3. Joustava sopeutuminen erilaisiin tarpeisiin

(1) Erilaisten poikkileikkausmuotojen ja -kokojen tuotanto

Jatkuvatoimisten valukoneiden tehokas joustavuus näkyy niiden kyvyssä valaa erikokoisia ja -muotoisia aihioita. Olipa kyseessä sitten tavalliset pyöreät, neliönmuotoiset tai levymäiset valukappaleet tai erikoisaloilla käytettävät erikoismuotoiset poikkileikkausvalukappaleet, ne kaikki ovat helposti toteutettavissa.

Koruteollisuudessa yritykset voivat tuottaa eri halkaisijoita olevia pyöreitä lanka-aihioita säätämällä jatkuvatoimisen valukoneen kiteyttäjää suunnitteluvaatimusten mukaisesti. Elektroniikkateollisuudessa on myös mahdollista valaa tietyn paksuisia ja levyisiä jalometallilevyjä eri toimialojen ja asiakkaiden yksilöllisten tilaustarpeiden täyttämiseksi, mikä auttaa yrityksiä laajentamaan liiketoimintaansa.

(2) Laajasti sovellettavissa erilaisiin jalometalleihin

Jatkuvavalutekniikka soveltuu hyvin erilaisten jalometallien, kuten kullan, hopean, platinan ja palladiumin, valuun. Eri jalometallien fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet vaihtelevat suuresti. Esimerkiksi platinan sulamispiste on jopa 1772 ℃, kun taas hopean sulamispiste on vain 961,78 ℃, ja myös niiden juoksevuus on erilainen.

Jatkuva valukone optimoi prosessiparametreja, kuten lisää platinan kiteyttäjän jäähdytysintensiteettiä ja valunopeutta sekä säätää kiteyttäjän materiaalia ja hopean pintakäsittelyä, jotta sama laite voi soveltua useiden jalometallien tuotantoon. Tämä ei ainoastaan ​​paranna laitteiden käyttöastetta, vaan myös välttää yritysten suuret investoinnit useiden eri jalometallien tuotantoon tarkoitettujen laitteiden ostamiseen, mikä vähentää käyttökustannuksia.

4. Teknologinen innovaatio edistää kestävää kehitystä

(1) Automaatio ja älykkyys mahdollistavat tuotannon

Nykyaikaisissa jatkuvatoimisissa valukoneissa käytetystä automaatiosta ja älykkäästä ohjausjärjestelmästä on tullut tuotantoprosessin "älykäs aivo". Erilaiset anturit valvovat reaaliajassa keskeisiä parametreja, kuten sulan teräksen lämpötilaa, nestepinnan korkeutta ja aihion vetonopeutta, ja lähettävät tiedot nopeasti ohjausjärjestelmään.

Järjestelmä säätää automaattisesti laitteiden toimintaparametreja ennalta määritettyjen ohjelmien ja algoritmien perusteella varmistaakseen vakaat ja tarkat tuotantoprosessit. Eräässä kullantuotantolaitoksessa älykkäiden ohjausjärjestelmien käyttöönotto on parantanut tuotteen laadun vakautta 30 % ja vähentänyt inhimillisten toimintavirheiden aiheuttamia tuotanto-onnettomuuksia 80 %. Samalla järjestelmä voi myös tarjota reaaliaikaisen vikadiagnostiikan ja varoitukset laitteille, järjestää huollon etukäteen, pidentää laitteiden käyttöikää ja vähentää ylläpitokustannuksia.

(2) Uudet prosessit ja laitteet tuovat uusia mahdollisuuksia

Tutkijat tutkivat ja kehittävät jatkuvasti uusia jatkuvatoimisia valuprosesseja ja -laitteita, jotka tuovat uutta elinvoimaa jalometallien tuotantoon. Ohutlevyisen jatkuvatoimisen valutekniikan soveltaminen tekee jalometallilevyjen tuotannosta tehokkaampaa ja energiansäästöisempää.

Ohuiden levyjen perinteinen tuotanto vaatii useita valssausprosesseja, kun taas ohuiden levyjen jatkuvavalulla voidaan suoraan tuottaa ohuempia valuja, mikä vähentää valssausmääriä ja alentaa tuotantokustannuksia 15–20 %. Myös uusia laitteita, kuten pyörillä varustettuja jatkuvavalukoneita, kehitetään ja parannetaan jatkuvasti, mikä tarjoaa jalometalliyrityksille enemmän teknologisia vaihtoehtoja ja ohjaa teollisuutta kohti korkeampaa laatua.