Uutiset

Jalometalleilla on erittäin tärkeä rooli nykyaikaisessa teollisuudessa, koruissa, rahoitussijoituksissa ja muilla aloilla. Avainlaitteistona jalometalliraaka-aineiden käsittelyssä standardihiukkasiksi jalometallityhjiörakeistimen valinta vaikuttaa suoraan tuotannon tehokkuuteen, tuotteiden laatuun ja yritysten taloudellisiin hyötyihin. Tässä artikkelissa tarkastellaan yksityiskohtaisesti, kuinka valita sopivatyhjiögranulaattorijalometalleille, joka tarjoaa kattavat viitetiedot asiaankuuluville ammattilaisille.

1、 Selvitä tuotantovaatimukset

(1) Kapasiteettivaatimukset

Yritysten on määritettävä rakeistajien tarvittava tuotantokapasiteetti oman markkinatilausmääränsä ja tuotantoskaalansa perusteella. Esimerkiksi suuri korujalostusyritys, jonka päivittäinen tilausmäärä on tuhansia jalometallikoruja, tarvitsee jatkuvan tuotannon kysyntään suuren tuotantokapasiteetin omaavan rakeistimen, kuten laitteet, joiden tuntituotanto on kymmeniä kiloja tai jopa enemmän. Pienten työpajojen tai laboratorioiden tuotantokapasiteetti voi olla useita kiloja tunnissa, mikä riittää.

(2) Partikkelikoko

Eri sovellusaloilla on erilaiset vaatimukset jalometallihiukkasten spesifikaatioille. Elektroniikkateollisuudessa sirujen valmistuksessa käytettävien jalometallihiukkasten on ehkä oltava mikrometrin tarkkoja ja standardoituja; Sijoituskultaharkkojen valmistuksessa partikkelikoko on suhteellisen suuri ja sallii tietyn kokotoleranssin, kuten hiukkaskoon, joka vastaa standardipainoja, kuten 1 gramma, 5 grammaa ja 10 grammaa.

2、 Teknisten perusparametrien huomioon ottaminen

(1) Tyhjiöaste

Korkeampi tyhjiöaste voi tehokkaasti vähentää jalometallien hapettumista ja kaasusulkeumia rakeistusprosessin aikana. Yleisesti ottaen korkealaatuisten jalometallihiukkasten valmistukseen tyhjiöasteen tulisi saavuttaa 10⁻³10:een⁻⁵pascalia. Esimerkiksi valmistettaessa erittäin puhtaita jalometallihiukkasia, kuten platinaa ja palladiumia, alhainen tyhjiö voi johtaa oksidikalvojen muodostumiseen hiukkasten pinnalle, mikä vaikuttaa niiden puhtauteen ja myöhempään käsittelyn suorituskykyyn.

(2) Lämpötilan säädön tarkkuus

Tarkka lämpötilan säätö on ratkaisevan tärkeää hiukkasten muovauksen laadun varmistamiseksi. Kullan rakeistamisen aikana lämpötilapoikkeamaa tulee hallita sisällä± 5 ℃. Jos lämpötila on liian korkea, metallipisarat voivat ohentua liian ohuiksi ja muodostua epäsäännöllisesti; Jos lämpötila on liian alhainen, se voi heikentää metallinesteen juoksevuutta ja estää hiukkasten tasaista muodostumista.

(3) Paineensäätöjärjestelmä

Vakaa paineensäätö voi varmistaa metallipisaroiden tasaisen suulakepuristuksen ja muotoilun. Esimerkiksi käyttämällä erittäin tarkkoja paineantureita ja älykkäitä paineensäätölaitteita paineenvaihteluita voidaan hallita hyvin pienellä alueella, mikä varmistaa jokaisen hiukkasen laadun ja muodon yhdenmukaisuuden.

3、 Laitteiden materiaali- ja rakennesuunnittelu

（1）Kosketuskomponentin materiaali

Jalometallien korkean arvon ja ainutlaatuisten kemiallisten ominaisuuksien vuoksi rakeistimen jalometallien kanssa kosketuksissa olevien komponenttien tulee olla erittäin puhtaita ja korroosionkestäviä materiaaleja. Erittäin puhdasta grafiittia tai keraamisia materiaaleja voidaan käyttää upokkaina metallikontaminaation välttämiseksi; Suutin voidaan valmistaa erikoisseosmateriaalista korkean lämpötilan kestävyyden, kulutuskestävyyden ja kemiallisen reaktion välttämiseksi jalometallien kanssa.

（2）Rakenteellinen rationaalisuus

Laitteen rakenteen tulee olla helppo käyttää, huoltaa ja puhdistaa. Esimerkiksi irrotettavan suutinrakenteen ottaminen käyttöön tekee sen vaihtamisen helpoksi, kun valmistetaan eri spesifikaatioita omaavia hiukkasia; Kokonaisrakenteen tulee olla kompakti, mikä pienentää jalanjälkeä, mutta samalla varmistaa, että jokaisessa komponentissa on riittävästi tilaa lämmön haihduttamiseksi ja mekaanisen liikkeen, kuten moottoreiden, voimansiirtolaitteiden jne., sijoittelun tulee olla kohtuullinen.

4、 Automaatio- ja ohjausjärjestelmät

(1) Automaatioaste

Pitkälle automatisoitu rakeistaja voi vähentää manuaalisia toimenpiteitä, parantaa tuotannon tehokkuutta ja tuotteen laadun vakautta. Esimerkiksi laitteet, joissa on automaattinen syöttö, automaattinen lämpötilan ja paineen säätö, automaattinen hiukkasten seulonta- ja keräystoiminto, voivat vähentää inhimillisistä toimintavirheistä johtuvia laatuongelmia ja samalla vähentää työvoimakustannuksia. Edistyneet rakeistimet voivat saavuttaa 24 tunnin jatkuvan miehittämättömän tuotannon esiasetettujen ohjelmien avulla.

(2) Ohjausjärjestelmän toiminnot

Ohjausjärjestelmässä tulee olla intuitiivinen käyttöliittymä, jonka avulla käyttäjät voivat asettaa parametreja ja valvoa. Samalla siinä on vikadiagnostiikka ja hälytystoiminnot. Kun laite kohtaa ongelmia, kuten epänormaali lämpötila, painehäviö, mekaaninen vika jne., se voi antaa viipymättä hälytyksen ja näyttää vian sijainnin ja syyn, mikä tekee huoltohenkilöstölle helpoksi paikantaa ja ratkaista ongelman nopeasti. Esimerkiksi PLC-ohjausjärjestelmää käyttämällä voidaan saavuttaa granulaattorin eri käyttövaiheiden tarkka ohjaus ja reaaliaikainen valvonta.

5、 Huolto ja huoltopalvelu

(1) Ylläpidettävyys

Laitteiden huollon helppous heijastuu komponenttien yleisyyteen ja huollon mukavuuteen. Esimerkiksi standardoituja komponentteja käyttämällä laitteet voidaan nopeasti vaihtaa toimintahäiriön sattuessa; Laitteiden rakennesuunnittelun tulisi helpottaa huoltohenkilöstön sisäistä huoltoa, kuten riittävän tarkastusporttien varaamista ja modulaaristen suunnittelukonseptien käyttöönottoa.

(2) Myynninjälkeisen palvelun laatu

On ratkaisevan tärkeää valita huoltopalvelua varten hyvämaineinen valmistaja. Valmistajien pitäisi pystyä tarjoamaan oikea-aikaista teknistä tukea, kuten vastaamaan ja tarjoamaan ratkaisuja 24 tunnin kuluessa laitevian sattuessa. Säännölliset laitteiden huoltopalvelut, kuten kattavat tarkastukset ja laitteiden virheenkorjaus neljännesvuosittain tai kuuden kuukauden välein; Ja tarjoa riittävästi varaosia varmistaaksesi, että laitteet voidaan vaihtaa ajoissa pitkän aikavälin käytön aikana komponenttien kulumisen vuoksi ilman, että se vaikuttaa tuotannon edistymiseen.

6、 Kustannus-hyötyanalyysi

（1）Laitteiden hankintakustannukset

Eri merkkisten, mallien ja kokoonpanojen jalometallityhjiögranulaattorien välillä on merkittäviä hintaeroja. Yleisesti ottaen edistyneillä toiminnoilla, korkealla tuotantokapasiteetilla ja erinomaisilla materiaaleilla varustetut laitteet ovat suhteellisen kalliita. Yritysten on tehtävä valintoja oman budjettinsa perusteella, mutta ne eivät voi luottaa pelkästään hintaan ainoana kriteerinä. Heidän tulee harkita laitteiden suorituskykyä ja laatua kokonaisvaltaisesti. Esimerkiksi maahantuotu korkealaatuinen jalometallityhjiögranulaattori voi maksaa satoja tuhansia tai jopa miljoonia yuaneja, kun taas kotimaassa tuotetut keski- ja matalaluokkaiset laitteet voivat vaihdella kymmenistä tuhansista satoihin tuhansiin juaneihin.

（2）käyttökustannukset

Käyttökustannuksia ovat muun muassa energiankulutus, laitteiden poistot, ylläpitokulut jne. Esimerkiksi paljon energiaa kuluttavat rakeistimet lisäävät yrityksen sähkökustannuksia pitkäaikaisen käytön aikana; Laitteiston poistokustannukset liittyvät laitteen alkuperäiseen hankintahintaan ja käyttöikään; Säännöllinen huolto ja osien vaihto ovat myös osa käyttökustannuksia. Yritysten on arvioitava kokonaisvaltaisesti laitteiden kokonaiskustannukset sen käyttöiän aikana ja valittava tuotteet, joilla on korkea kustannustehokkuus.

johtopäätös

Sopivan valitseminenjalometallityhjiögranulaattoriedellyttää monien tekijöiden, kuten tuotantovaatimusten, teknisten parametrien, laitteiden materiaalien ja rakenteiden, automaation tason, huolto- ja huoltopalveluiden sekä kustannustehokkuuden, kattavaa huomioimista. Valintaprosessissa yrityksillä on oltava syvä ymmärrys omasta tuotantotilanteestaan ​​ja tarpeistaan, suoritettava yksityiskohtaista tutkimusta, vertailua ja arviointia eri valmistajien ja mallien laitteistoista sekä jopa suoritettava paikan päällä tarkastuksia ja koetuotantoa, jotta valitse jalometallityhjiögranulaattori, joka vastaa parhaiten heidän tuotantovaatimuksiaan, jolla on korkein kustannustehokkuus ja taattu myynnin jälkeinen palvelu, mikä luo vankan perustan yrityksen tehokkaalle ja vakaalle tuotannolle.