Uutiset

Pääasiassa varmistaa jauhehiukkaskoon tasaisuus seuraavien menetelmien avulla.

1、

1.

Atomisointipaine on yksi tärkeistä tekijöistä, jotka vaikuttavat jauhehiukkaskoon tasaisuuteen. Atomisointipaineen oikein lisääminen voi rikkoa metallisen nesteen virtauksen hienompiin hiukkasiin, mikä johtaa hienompiin jauhehiukkasiin. Samaan aikaan vakaa sumutuspaine voi varmistaa metallinesteen virtauksen johdonmukaisen pirstoutumisen sumutusprosessin aikana, mikä auttaa parantamaan jauheen hiukkaskoon tasaisuutta. Kontrolloimalla täsmällisesti sumutuspaine, jauhehiukkaskoon tehokas säätö voidaan saavuttaa.

2.Metalli menolämpötila

Metallivirtauksen lämpötilalla on myös merkittävä vaikutus jauheen hiukkaskokoon. Kun lämpötila on liian korkea, metallin nesteen viskositeetti laskee, pintajännitys pienenee ja on helppo muodostaa suurempia hiukkasia; Kun lämpötila on liian alhainen, metallnesteen nesteen juoksevuus heikkenee, mikä ei edistä sumisointia. Siksi on tarpeen valita sopiva metallivirtauslämpötila eri metallimateriaalien ja atomisointiprosessien mukaan jauhehiukkaskoon tasaisuuden varmistamiseksi.

3.

The structural design of the atomizing nozzle is directly related to the atomization effect of the metal liquid flow. A reasonable nozzle structure can enable the metal liquid flow to form uniform droplets during the atomization process, thereby obtaining powder with uniform particle size. For example, using multi-stage atomizing nozzles can improve atomization efficiency and make powder particle size more uniform. Lisäksi parametrit, kuten suuttimen aukko, muoto ja kulma, on myös optimoitava ja suunniteltava erityisten tuotantovaatimusten mukaisesti.

2、

1.

Metalliraaka -aineiden puhtaudella on merkittävä vaikutus jauhehiukkaskoon tasaisuuteen. Korkeat puhtausmetalliraaka -aineet voivat vähentää epäpuhtauksien esiintymistä, vähentää epäpuhtauksien häiriöitä sumutusprosessiin ja parantaa siten jauhehiukkaskoon tasaisuutta. Tuotantoprosessissa olisi valittava voimakas ja vakaata laadukkaita metalliraaka-aineita, ja niille tulisi suorittaa tiukka testaus ja seulonta.

2.Metallien raaka-aineiden hiukkaskoko

Metalliraaka -aineiden hiukkaskoko voi myös vaikuttaa jauheiden hiukkasen koon tasaisuuteen. Jos metalliraaka -aineiden hiukkaskoko on epätasainen, hiukkaskokojen merkittäviä eroja tapahtuu todennäköisesti sulamisen ja sumutusprosessien aikana. Siksi metalliraaka-aineet on esikäsiteltävä, jotta niiden hiukkaskoko saadaan mahdollisimman tasaiseksi. Hiomalla, seulomalla ja muilla menetelmillä voidaan käsitellä metalliraaka-aineita niiden laadun parantamiseksi.

3、Vahvistaa laitteiden ylläpitoa ja hallintaa

1.Laitteiden puhdistus

Puhdista säännöllisestimetallijauheen sumutusequipment to remove dust, impurities, and residues inside the equipment to ensure its normal operation. Erityisesti avainkomponenttien, kuten sumutussuuttimien, säännöllinen puhdistus ja huolto vaaditaan tukkeutumisen ja kulumisen estämiseksi, mikä varmistaa sumutusvaikutuksen vakauden.

2.Laitteen kalibrointi

Regularly calibrate the metal powder atomization equipment and check whether the various parameters of the equipment meet the requirements. Esimerkiksi instrumenttien, kuten sumutuspaineanturien ja lämpötila-anturien tarkkuuden tarkistaminen, suuttimien asennon ja kulman säätäminen jne. Laitteiden kalibroinnilla voidaan varmistaa laitteiston vakaus ja luotettavuus tuotantoprosessin aikana sekä laitteiden tasaisuus. powder particle size can be improved.

3.henkilöstön koulutus

Tarjoa ammatillista koulutusta operaattoreille heidän toimintataitojensa ja laatutietoisuuden parantamiseksi. Käyttäjien tulee tuntea laitteiden toimintatavat ja prosessiparametrit sekä pystyä tunnistamaan ja ratkaisemaan nopeasti tuotantoprosessin ongelmat. Samalla on tarpeen vahvistaa toimijoiden johtamista, luoda tiukka arviointijärjestelmä sekä varmistaa tuotantoprosessin standardointi ja normalisointi.

4、Edistyneen tunnistustekniikan käyttöönotto

1.

Laserpartikkelikokoanalysaattori on yleisesti käytetty jauhehiukkaskoon havaitsemislaite, joka voi nopeasti ja tarkasti mitata jakautuvien hiukkaskokojakauman. Suorittamalla jauheen reaaliaikainen seuranta tuotantoprosessin aikana on mahdollista ymmärtää jauhehiukkaskoon muutokset oikeaan aikaan prosessiparametrien säätämiseksi ja jauhehiukkaskoon tasaisuus.

2.

Electron microscopy can perform microscopic analysis of the morphology and structure of powder particles, helping researchers understand the formation process and influencing factors of powders. Elektronimikroskopia-analyysin avulla voidaan tunnistaa epätasaisen jauheen hiukkaskoon syyt ja ryhtyä vastaaviin toimenpiteisiin sen parantamiseksi.

Lyhyesti sanottuna jauheen hiukkaskoon tasaisuuden varmistaminen metallijauheen sumutuslaitteissa edellyttää useita näkökohtia, kuten sumutusprosessin parametrien optimointia, raaka-aineiden laadun tiukkaa valvontaa, laitteiden huollon ja hallinnan vahvistamista sekä edistyneiden havaitsemistekniikoiden käyttöönottoa. Vain nämä tekijät kokonaisvaltaisesti huomioimalla ja jatkuvasti innovoimalla ja parantamalla teknologiaa voimme tuottaa tasalaatuisia ja tasalaatuisia metallijauheita eri alojen sovellustarpeisiin.

Voit ottaa meihin yhteyttä seuraavilla tavoilla:

Whatsapp: 008617898439424

Email: sales@hasungmachinery.com 

Verkkosivusto: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com