Uutiset

Nykyaikaisessa valutekniikassa tyhjiöpainevalukoneet ovat erittäin suosittuja, koska ne pystyvät tehokkaasti parantamaan valukappaleiden laatua. Näistä tyhjiöympäristön luominen on keskeinen työvaihe, johon kuuluu useita hienostuneita suunnitelmia ja teknologista yhteistyötä.

Ensimmäinen vaihe tyhjiöympäristön luomisessa tyhjiöpainevalukoneella on tiivistysjärjestelmän rakentaminen. Koko valulaitteiston ontelon, mukaan lukien sulaa metallia sisältävä upokas, muottiontelo, jossa muotti sijaitsee, ja liitosputket, on varmistettava korkea tiiviysaste. Korkealaatuisia tiivistysmateriaaleja, kuten erityisiä kumitiivisterenkaita, käytetään yleensä ja asennetaan erilaisten liitososien ja liikkuvien komponenttien liitoksiin estämään ilman pääsy sisään tyhjiöpumppausprosessin aikana. Esimerkiksi uunin luukun ja ontelon liitoskohdassa huolellisesti suunniteltu tiivistysura yhdessä sopivan kokoisen ja materiaalisen tiivistysrenkaan kanssa voi muodostaa luotettavan tiivistysrajapinnan uunin luukun sulkemisen jälkeen, mikä luo pohjan myöhemmille tyhjiöimutoiminnoille.

tyhjiöpainevalukoneet

Seuraavaksi keskeinen rooli on tyhjiöpumppausjärjestelmällä. Tyhjiöpumppausjärjestelmä koostuu pääasiassa tyhjiöpumpusta, siihen liittyvistä putkistoista ja venttiileistä. Tyhjiöpumppu on virtalähde alipaineen tuottamiseen, ja yleisiä sellaisia ​​ovat pyöriväsiipityhjiöpumput, Roots-tyhjiöpumput jne. Kun tyhjiöpumppu on käynnistetty, se liitetään valukoneen kammioon putkiston kautta ja alkaa imeä ilmaa kammiosta. Ilmanpoiston alkuvaiheessa kammion sisällä oleva ilma on suhteellisen tiheää, ja tyhjiöpumppu imee suuren määrän ilmaa suurella poistonopeudella. Kun kammion sisällä oleva ilma vähitellen ohenee, tyhjiöpumpun toimintatilaa säädetään ennalta asetettujen tyhjiövaatimusten mukaisesti vakaan pumppausnopeuden ja lopullisen tyhjiöasteen ylläpitämiseksi. Esimerkiksi pyöriväsiipityhjiöpumppu käyttää sisäisesti pyöriviä siipiä ilman imemiseen ja puristamiseen imuaukosta ja sitten sen poistamiseen poistoaukosta, kierrättäen jatkuvasti ja alentaen ilmanpainetta kammion sisällä.

Tyhjiöasteen mittaus ja seuranta ovat ratkaisevan tärkeitä tyhjiöprosessissa. Valukone on varustettu erittäin tarkalla tyhjiömittarilla, joka mittaa kammion sisällä olevan tyhjiöasteen reaaliajassa ja syöttää tiedot takaisin ohjausjärjestelmään. Ohjausjärjestelmä säätelee tyhjiöpumpun toimintaa tarkasti asetetun tyhjiötavoitearvon perusteella. Esimerkiksi, jos mitattu tyhjiöaste ei ole vielä saavuttanut ennalta määrättyä standardia, ohjausjärjestelmä lisää tyhjiöpumpun tehoa tai pidentää pumppausaikaa. Kun tavoitetyhjiötaso on saavutettu, tyhjiöpumppu siirtyy ylläpitotoimintatilaan tyhjiöympäristön vakauden varmistamiseksi. Yleisesti ottaen tyhjiöpainevalukoneen saavuttama tyhjiöaste voi olla jopa kymmeniä pascaleja tai jopa alhaisempi. Tällainen korkea tyhjiöympäristö voi tehokkaasti poistaa kaasun epäpuhtauksia muottiontelosta, vähentää kaasun osallistumista metallinesteeseen valuprosessin aikana ja parantaa merkittävästi valukappaleiden laatua välttäen huokoisuuden ja löysyyden kaltaisten vikojen esiintymisen.

Lisäksi tyhjiöympäristön optimoimiseksi ja sen luotettavuuden varmistamiseksi tyhjiöpainevalukone on varustettu myös joillakin apulaitteilla ja turvamekanismeilla. Esimerkiksi pakoputkeen on asennettu suodattimia estämään pölyn, epäpuhtauksien jne. imeytyminen tyhjiöpumppuun ja vaikuttamasta sen suorituskykyyn ja käyttöikään. Samalla se on varustettu tyhjiövuodonilmaisulaitteella, joka pystyy havaitsemaan nopeasti, onko tiivisteosassa pieniä vuotoja, ja antamaan hälytyksen ajoissa tapahtuvaa korjausta varten. Lisäksi tyhjiöpumppujen tulo- ja lähtöaukkoihin on yleensä asennettu takaiskuventtiilejä kaasun takaisinvirtauksen estämiseksi ja tyhjiöjärjestelmän normaalin toiminnan varmistamiseksi.

Thetyhjiöpainevalukoneon onnistuneesti luonut tyhjiöympäristön, joka täyttää valuprosessin vaatimukset kattavan tiivistysjärjestelmän, tehokkaan tyhjiöpumppausjärjestelmän, tarkan tyhjiömittauksen ja -valvonnan sekä useiden apulaitteiden ja turvamekanismien avulla. Tämä tyhjiöympäristö tarjoaa erittäin suotuisat olosuhteet sulan metallin kaatamiselle ja muovaamiselle muottipesässä, mikä johtaa merkittäviin parannuksiin valettujen tuotteiden tiheydessä, mekaanisissa ominaisuuksissa ja pinnanlaadussa. Se edistää tehokkaasti valuteollisuuden kehitystä kohti parempaa laatua ja tarkkuutta ja sillä on korvaamaton rooli monilla aloilla, kuten ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, autoteollisuudessa ja koruteollisuudessa.