Uutiset

Nykyaikaisen valutekniikan alalla tyhjiöpainevalukoneet ovat erittäin suosittuja niiden kyvyn vuoksi parantaa tehokkaasti valujen laatua. Niiden joukossa tyhjiöympäristön luominen on keskeinen työvaihe, joka sisältää sarjan hienostuneita suunnitelmia ja teknologisia yhteistyötoimia.

Ensimmäinen askel tyhjiöympäristön luomisessa tyhjiöpainevalukoneella on tiivistysjärjestelmän rakentaminen. Valulaitteiston koko ontelon, mukaan lukien sulan metallin sisältävä upokas, muotin ontelo, jossa muotti sijaitsee, ja liitosputket, on varmistettava korkea tiivistysaste. Laadukkaita tiivistemateriaaleja, kuten erityisiä kumitiivisterenkaita, käytetään ja asennetaan yleensä erilaisten liitososien ja liikkuvien komponenttien liitoksiin, jotta ilmaa ei pääse tunkeutumaan tyhjiöpumppuprosessin aikana. Esimerkiksi uunin oven ja onkalon liitoskohdassa huolellisesti suunniteltu tiivisteura yhdistettynä sopivan kokoiseen ja materiaalista olevaan tiivisterenkaaseen voi muodostaa luotettavan tiivistysrajan uunin oven sulkemisen jälkeen, mikä luo pohjan myöhemmille tyhjiöimutoimille.

tyhjiöpainevalukoneet

Seuraavaksi tyhjiöpumppujärjestelmällä on keskeinen rooli. Tyhjiöpumppujärjestelmä koostuu pääasiassa tyhjiöpumpusta, siihen liittyvistä putkistoista ja venttiileistä. Tyhjiöpumppu on virtalähde tyhjiön tuottamiseen, ja yleisiä ovat pyörivät siipi-tyhjiöpumput, Roots-tyhjiöpumput jne. Kun tyhjiöpumppu on käynnistetty, se liitetään valukoneen kammioon putkilinjaa pitkin ja alkaa vetää pois. ilmaa kammiosta. Ilmanpoiston alkuvaiheessa kammion sisällä oleva ilma on suhteellisen tiheää ja tyhjiöpumppu imee suuren määrän ilmaa suurella poistonopeudella. Kun kammion sisällä oleva ilma ohenee vähitellen, tyhjiöpumpun toimintatilaa säädetään ennalta asetettujen tyhjiöastevaatimusten mukaisesti vakaan pumppausnopeuden ja lopullisen tyhjiöasteen ylläpitämiseksi. Esimerkiksi pyörivä siipi tyhjiöpumppu käyttää sisäisesti pyöriviä siipiä ottamaan sisään ja puristamaan ilmaa imuaukosta ja sitten poistamaan sen poistoaukosta, kiertäen jatkuvasti ja vähentäen ilmanpainetta kammion sisällä.

Tyhjiöasteen mittaus ja seuranta ovat tärkeitä imurointiprosessissa. Valukoneessa on erittäin tarkka alipainemittari, joka mittaa kammion sisällä olevan tyhjiön asteen reaaliajassa ja syöttää tiedot takaisin ohjausjärjestelmään. Ohjausjärjestelmä säätelee tyhjiöpumpun toimintaa tarkasti asetetun tyhjiön tavoitearvon perusteella. Esimerkiksi jos mitattu tyhjiöaste ei ole vielä saavuttanut ennalta määrättyä standardia, ohjausjärjestelmä lisää tyhjiöpumpun tehoa tai pidentää pumppausaikaa; Kun tavoitetyhjiötaso on saavutettu, tyhjiöpumppu siirtyy ylläpitokäyttöön varmistaakseen alipaineympäristön vakauden. Yleisesti ottaen tyhjiöpainevalukoneen alipaineaste voi olla niinkin alhainen kuin kymmeniä pascaleja tai jopa pienempi. Tällainen suuri tyhjiöympäristö voi tehokkaasti poistaa kaasun epäpuhtaudet muotin ontelosta, vähentää kaasun osallistumista metallinesteeseen kaatoprosessin aikana ja parantaa merkittävästi valukappaleiden laatua välttäen vikojen, kuten huokoisuuden ja löysyyden, esiintymistä.

Lisäksi tyhjiöympäristön optimoimiseksi edelleen ja sen luotettavuuden varmistamiseksi tyhjiöpainevalukoneessa on myös joitain apulaitteita ja turvasuojamekanismeja. Esimerkiksi pakoputkeen on asennettu suodattimia, jotka estävät pölyn, epäpuhtauksien jne. imeytymisen tyhjiöpumppuun ja vaikuttamasta sen suorituskykyyn ja käyttöikään. Samalla se on varustettu tyhjiövuodon havaitsemislaitteella, joka havaitsee nopeasti, onko tiivisteosassa pieni vuoto, ja antaa hälytyksen oikea-aikaista korjausta varten. Myös takaiskuventtiilit asennetaan yleensä tyhjiöpumppujen sisään- ja ulostuloon estämään kaasun takaisinvirtaus ja varmistamaan tyhjiöjärjestelmän normaali toiminta.

Thetyhjiöpainevalukoneon onnistuneesti luonut tyhjiöympäristön, joka täyttää valuprosessin vaatimukset kattavan tiivistysjärjestelmän, tehokkaan tyhjiöpumppujärjestelmän, tarkan tyhjiömittauksen ja -valvonnan sekä sarjan apulaitteita ja turvasuojamekanismeja kautta. Tämä tyhjiöympäristö tarjoaa erittäin suotuisat olosuhteet sulan metallin kaatamiselle ja muodostamiselle muottipesässä, mikä johtaa merkittäviin parannuksiin valutuotteiden tiheydessä, mekaanisissa ominaisuuksissa ja pinnanlaadussa. Se edistää tehokkaasti valuteollisuuden kehitystä kohti korkeampaa laatua ja tarkkuutta, ja sillä on korvaamaton rooli monilla aloilla, kuten ilmailu-, auto- ja koruteollisuudessa.