Uutiset

1、Johdanto

Nykyaikaisen teollisuuden jatkuvan kehityksen myötä metallimateriaalien laadulle ja suorituskyvylle asetetaan yhä korkeammat vaatimukset. Tärkeänä linkkinä teräksen ja ei-rautametallien tuotannossa jatkuvavalutekniikan kehitystaso vaikuttaa suoraan metallimateriaalien laatuun ja tuotantotehokkuuteen. Vacuum continuous casting technology is based on traditional continuous casting technology, which places the mold in a vacuum environment for casting. It has significant advantages such as reducing gas content in the molten metal, reducing inclusions, and improving the quality of the casting billet. Metallivirtauksen tarkka hallinta tyhjiöympäristössä on avain korkean laadun saavuttamiseenjatkuva tyhjiövalu.

2、Yleiskatsaus tyhjiö jatkuvaan valutekniikkaan

（1）Tyhjiön jatkuvan valun periaate

Tyhjiö Jatkuva valu on prosessi, jolla sulan metalli injektoidaan kiteisiksi tyhjiöympäristössä ja valetun aihion muodostaminen jäähdytyksen ja jähmettymisen kautta. Tyhjiöympäristössä kaasujen liukoisuus sulaan metalliin vähenee, mikä helpottaa kaasujen poistumista, mikä vähentää vikoja, kuten huokoisuutta valettuun aihioon. Samanaikaisesti tyhjiöympäristö voi myös vähentää sulan metallin ja ilman välistä kosketusta ja vähentää hapettumisen ja sulkeumien muodostumista.

（2）Syytön jatkuvan valun ominaisuudet

Valukappaleiden laadun parantaminen: vikojen, kuten huokosten ja sulkeumien, vähentäminen sekä valukappaleiden tiheyden ja puhtauden parantaminen.

Metallien jähmettymisrakenteen parantaminen: hyödyllinen raekoon jalostuksessa ja metallien mekaanisten ominaisuuksien parantamisessa.

Pienennä tuotantokustannuksia: Vähennä myöhempiä käsittelyvaiheita ja paranna tuotannon tehokkuutta.

3、Tyhjiöympäristön vaikutus metallinesteen virtaukseen

（1）Vähentynyt kaasun liukoisuus

Tyhjiöympäristössä kaasujen liukoisuus sulaan metalliin vähenee merkittävästi, mikä helpottaa kaasujen karkaamista ja kuplien muodostumista. Jos kuplia ei voida poistaa ajoissa, valuun muodostuu vikoja, kuten ilmareikiä, jotka vaikuttavat valun laatuun.

（2）Pintajännityksen vaihtelu

Tyhjiöympäristö muuttaa metallinesteen pintajännitystä, mikä vaikuttaa virtaustilaan ja metallinesteen jähmettymisprosessiin kiteyttimessä. Pintajännityksen muutos voi johtaa sulan metallin kostuvuuden muutokseen, mikä vaikuttaa valetun aihion ja kiteyttäjän seinämän väliseen kosketustilaan.

（3）

Tyhjiöympäristössä ilman vastus sulan metallin virtausta vastaan ​​laskee ja sulan metallin nopeus kasvaa. Tämä edellyttää metallivirran tarkempaa hallintaa, jotta vältetään ilmiöt, kuten turbulenssi ja roiskeet.

4、Tärkeimmät laitteet ja tekniset välineet metallin virtauksen tarkkaan hallintaan tyhjiö jatkuvassa valukoneessa

（1）Kitejä

Kiteyttäjän tehtävä

Kiteyttäjä on jatkuvatoimisen tyhjiövalukoneen ydinkomponentti, jonka päätehtävänä on jäähdyttää ja jähmettää siinä oleva sula metalli valetun aihion muodostamiseksi. Kiteyttäjän muoto ja koko vaikuttavat suoraan valetun aihion laatuun ja mittatarkkuuteen.

Kiteyttäjän suunnitteluvaatimukset

Metallivirtauksen tarkan hallinnan saavuttamiseksi kiteyttäjän rakenteen tulee täyttää seuraavat vaatimukset:

(1) Hyvä lämmönjohtavuus: kykenevä siirtämään sulan metallin lämmön nopeasti varmistaen valettujen aihion jäähdytysnopeuden.

(3) Vakaa nestetason säätö: Tarkoilla nestetason tunnistus- ja ohjauslaitteilla kiteyttäjän metallinesteen tason vakaus säilyy, mikä varmistaa valulaadun tasaisuuden.

（2）Tikkujärjestelmä

Pistokkeen toiminta

Tulppa on tärkeä laite, jota käytetään säätämään sulan metallin virtausnopeutta ja nopeutta kiteyttimeen. Säätämällä tulpan asentoa voidaan metallivirran kokoa ja nopeutta säätää tarkasti.

Mäntäjärjestelmän valvontaperiaate

Tulppatankojärjestelmä koostuu yleensä tulppatangosta, käyttömekanismista ja ohjausjärjestelmästä. Ohjausjärjestelmä säätää pistoketangon asentoa käyttömekanismin kautta prosessivaatimusten ja nestetason ilmaisusignaalien perusteella, mikä saavuttaa metallinesteen virtauksen tarkan hallinnan.

（3）Sähkömagneettinen sekoitus

Sähkömagneettisen sekoittamisen periaate

Sähkömagneettinen sekoitus on sähkömagneettisen induktion periaatteen käyttöä pyörivän magneettikentän luomiseksi nestemäiseen metalliin, mikä aiheuttaa sekoitusliikettä nestemäisessä metallissa. Sähkömagneettinen sekoitus voi parantaa sulan metallin virtaustilaa, edistää sulkeumien kellumista ja kaasujen karkaamista sekä parantaa valujen laatua.

Sähkömagneettisen sekoituksen tyypit ja sovellukset

Sähkömagneettinen sekoitus on jaettu eri tyyppeihin, kuten kiteyttäjän sähkömagneettiseen sekoitukseen, toissijaiseen jäähdytysvyöhykkeen sähkömagneettiseen sekoitukseen ja kiinteytyspään sähkömagneettiseen sekoitukseen. Erilaisten prosessivaatimusten ja valun laatuvaatimusten mukaan voidaan valita sopivat sähkömagneettiset sekoitustyypit sovellukseen.

（4）Nestetason tunnistus- ja ohjausjärjestelmä

Menetelmä nestetason havaitsemiseen

Nesteen tason tunnistus on yksi tärkeimmistä linkeistä metallinesteen virtauksen tarkan hallinnan saavuttamiseksi. Yleisesti käytettyjä nestepinnan ilmaisumenetelmiä ovat radioaktiivisen isotoopin havaitseminen, ultraäänitunnistus, laserilmaisu jne. Näiden havaitsemismenetelmien etuna on korkea tarkkuus ja nopea vastenopeus, ja ne voivat seurata nestemäisen metallin tason muutoksia kiteyttimessä reaaliajassa. .

Nestetason ohjausjärjestelmän koostumus ja toimintaperiaate

The liquid level control system usually consists of liquid level sensors, controllers, and actuators. The liquid level sensor transmits the detected liquid level signal to the controller. Säädin säätää männän asentoa tai muita ohjausparametreja toimilaitteen kautta prosessivaatimusten ja asetettujen arvojen mukaisesti, jolloin metallinesteen taso on vakaa.

5、Metallivirtauksen tarkan ohjauksen prosessin optimointi jatkuvatoimisessa tyhjiövalukoneessa

（1）Optimoi kaatoparametrit

Kaatolämpötila: Kaatolämpötilan kohtuullinen hallinta voi varmistaa metallinesteen juoksevuuden ja täyttökyvyn välttäen samalla liiallista lämpötilaa, joka voi aiheuttaa metallinesteen hapettumista ja imua.

Kaatonopeus: Valitse sopiva kaatonopeus valuaihion koon ja laatuvaatimusten perusteella. Liiallinen kaatonopeus voi aiheuttaa epävakaan metallivirtauksen, mikä johtaa turbulenssiin ja roiskeisiin; Liian hidas kaatonopeus vaikuttaa tuotannon tehokkuuteen.

（2）Paranna kiteyttäjän jäähdytysjärjestelmää

Jäähdytysveden virtausnopeuden ja virtausnopeuden hallinta: Valuaihion jähmettymisominaisuuksien ja laatuvaatimusten perusteella jäähdytysveden virtausnopeutta ja kiteyttäjän virtausnopeutta on säädettävä kohtuullisesti valuaihion jäähdytysnopeuden ja tasaisuuden varmistamiseksi.

Jäähdytysmenetelmien valinta: Voidaan käyttää erilaisia ​​jäähdytysmenetelmiä, kuten vesijäähdytystä ja aerosolijäähdytystä, ja valinta ja optimointi voidaan tehdä tilanteiden mukaan.

（3）Sähkömagneettisen sekoitus- ja tulppajärjestelmän yhteisohjaus

6、Johtopäätös

Metallivirtauksen tarkka ohjaus tyhjiöympäristössä ais the key to achieving high-quality billet production. Tarkka metallivirtauksen hallinta voidaan saavuttaa käyttämällä keskeisiä laitteita ja teknisiä välineitä, kuten kiteyttäjiä, tulppajärjestelmiä, sähkömagneettista sekoitusta, nestetason tunnistus- ja ohjausjärjestelmiä sekä prosessin optimointia. Tulevaisuudessa älykkään teknologian kehittymisen ja uusien materiaalien soveltamisen myötä tyhjiö-jatkuvavalutekniikka jatkaa innovointia ja paranemista, mikä tarjoaa luotettavampaa ja tehokkaampaa teknistä tukea metallimateriaalien valmistukseen. Samaan aikaan meidän on myös kohdattava haasteita, kuten korkeat tekniset vaikeudet, korkeat kustannukset ja osaajien pula, ja edistettävä jatkuvatoimisen tyhjiövalutekniikan kehittämistä ja soveltamista jatkuvan ponnistelun ja innovaation avulla.