Hasung-High Vacuum jatkuvavalulaitteet jalometalleille

 

1. Tyyppi: Pysty, automaattinen ohjaus, automaattinen lämmitys.

2. Virtalähteen kokonaisjännite: kolmivaiheinen 380 V, 50 Hz kolmivaihe

3. Lämmitysteho: 20KW

4. Lämmitysmenetelmä: Induktiolämmitys (äänetön)

5. Kapasiteetti: 8 kg (kulta)

6. Sulamisaika: 3-6 minuuttia

7. Maksimilämpötila: 1600 celsiusastetta

6. Kuparitangon halkaisija: 6-10m

7. Tyhjiöaste: Kylmätila<6 67× 10-3Pa

8. Lämpötila: 1600 ℃

9. Kuparitangon vetonopeus: 100-1500mm/min (säädettävä)

10. Valettavat metallit: kulta, hopea, kupari ja seosmateriaalit.

11. Jäähdytysmenetelmä: Vesijäähdytys (veden lämpötila 18-26 celsiusastetta)

12. Ohjaustila: Siemens PLC+kosketusnäyttö älykäs ohjaus

13. Laitteen koko: 2100 * 1280 * 1950 mm

14. Paino: Noin 1500 kg. Korkea tyhjiö: noin 550 kg.

 

 

1. Uunin runko: Uunin rungossa on pystysuora kaksikerroksinen vesijäähdytteinen rakenne. Uunin kansi voidaan avata upokkaiden, kiteyttäjien ja raaka-aineiden helpottamiseksi. Uunin kannen yläosassa on havaintoikkuna, josta voi seurata sulan materiaalin tilaa sulatuksen aikana. Induktioelektrodilaipat ja tyhjiöputkilinjan laipat on sijoitettu symmetrisesti eri korkeusasentoihin uunin rungon keskelle induktioelektrodiliitosten muodostamiseksi ja alipaineyksikköön yhdistämiseksi. Uunin pohjalevy on varustettu upokkaan tukikehyksellä, joka toimii myös kiinteänä paaluna kiteyttäjän paikan tarkasti kiinnittämiseksi varmistaen, että kiteyttäjän keskireikä on samankeskinen uunin pohjalevyn tiivistyskanavan kanssa. Muuten kiteytysohjaintanko ei pääse tiivistyskanavan kautta kiteyttäjän sisäpuolelle. Tukikehyksessä on kolme vesijäähdytteistä rengasta, jotka vastaavat kiteyttäjän ylä-, keski- ja alaosaa. Kiteyttäjän kunkin osan lämpötilaa säädetään tarkasti säätämällä jäähdytysveden virtausnopeutta. Tukikehyksessä on neljä termoparia, joilla mitataan upokkaan ja kiteyttäjän ylä-, keski- ja alaosan lämpötila. Termoparien ja uunin ulkopuolen välinen rajapinta sijaitsee uunin pohjalevyssä. Tukikehyksen pohjalle voidaan sijoittaa poistosäiliö, joka estää sulan lämpötilan valumisen suoraan alas imurista ja vahingoittamasta uunin runkoa. Uunin pohjalevyssä on myös irrotettava pieni karkea tyhjiökammio keskiasennossa. Karkean tyhjökammion alapuolella on orgaaninen lasikammio, johon voidaan lisätä hapettumisenestoainetta hienon langan tyhjiötiiviyden parantamiseksi. Materiaali voi saavuttaa hapettumisenestovaikutuksen kuparitangon pinnalla lisäämällä hapettumisenestoainetta orgaaniseen lasionteloon.

 

2. Upokas ja kiteytyslaite: Upokas ja kiteyttäjä on valmistettu erittäin puhtaasta grafiitista. Upokkaan pohja on kartiomainen ja yhdistetty kiteyttimeen kierteiden kautta.

 

 

1. Roots-pumppu

2. Pneumaattinen korkeatyhjiölevyventtiili

3. Sähkömagneettinen suurtyhjiötäyttöventtiili

4. Korkea alipainemittari

5. Matala alipainemittari

6. Uunin runko

7. Pneumaattinen suurtyhjiöventtiili

8. Kylmäloukku

9. Diffuusiopumppu

 

4. Veto- ja kelausmekanismi: Kuparitankojen jatkuva valu koostuu ohjauspyöristä, tarkkuusruuvitangoista, lineaarisista ohjaimista ja kelausmekanismeista. Ohjauspyörällä on ohjaus- ja asemointirooli, ja ensimmäinen asia, jonka kuparitanko kulkee, kun se tulee ulos uunista, on ohjauspyörä. Kiteytysohjaintanko on kiinnitetty tarkkuusruuviin ja lineaariseen ohjauslaitteeseen. Kuparitanko vedetään ensin ulos uunin rungosta (esivedetty) kiteytysohjaintangon lineaarisen liikkeen kautta. Kun kuparitanko kulkee ohjauspyörän läpi ja sillä on tietty pituus, yhteys kiteytysohjaintankoon voidaan katkaista. Sitten se kiinnitetään rullauskoneeseen ja jatkaa kuparitangon vetämistä rullauskoneen pyörimisen läpi. Servomoottori ohjaa lineaarista liikettä ja käämityskoneen pyörimistä, mikä voi tarkasti ohjata kuparitangon jatkuvaa valunopeutta.

 

5. Sähköjärjestelmän ultraäänivirtalähde käyttää saksalaista IGBT:tä, jolla on alhainen melu ja energiansäästö. Kaivo käyttää lämpötilansäätölaitteita ohjelmoituun lämmitykseen. Sähköjärjestelmän suunnittelu

On ylivirta-, ylijännite- takaisinkytkentä- ja suojapiirejä.

 

6. Ohjausjärjestelmä: Tämä laite ottaa käyttöön kosketusnäytön täysin automaattisen ohjausjärjestelmän, jossa on useita valvontalaitteita uunin ja kiteyttäjän lämpötilan tarkkaan ohjaamiseksi, mikä saavuttaa kuparitangon jatkuvaan valuun vaadittavat pitkän aikavälin vakaat olosuhteet; Valvontalaitteiden avulla voidaan suorittaa useita suojatoimenpiteitä, kuten korkean uunin lämpötilan, riittämättömän tyhjiön, paineen tai puutteen aiheuttamaa materiaalivuotoa jne. Laitetta on helppo käyttää ja pääparametrit on asetettu

 

Siellä on uunin lämpötila, kiteyttäjän ylä-, keski- ja alaosan lämpötila, esivetonopeus ja kiteen kasvun vetonopeus

Ja erilaisia ​​hälytysarvoja. Erilaisten parametrien asettamisen jälkeen kuparitangon jatkuvan valun tuotantoprosessissa, kunhan turvallisuus on taattu

Aseta kiteytysohjaintanko, aseta raaka-aineet, sulje uunin luukku, katkaise kuparitangon ja kiteytysohjaintangon välinen liitos ja liitä se käämityskoneeseen.