Hasung T2 korujen tyhjiöpainevalukone

Lyhyt kuvaus:

Hasungin NEXT-tyhjiöpainevalukone on seuraava laatua luova koneesi.

T2:n edut:

1. Jälkitila ilman hapettumista
2. Muuttuva lämpö kullan häviämisen kannalta
3. Lisäsekoitus kullan hyvän erottelun varmistamiseksi
4. Hyvä sulamisnopeus
5. De-Gas – hyvillä täyteaineilla metalleille
6. Tarkka kaksoisneulamittari parannetulla paineentunnistuksella
7. Helppo huoltaa heitettäessä
8. Tarkka paineen ajoitus
9. Itsediagnostiikka – PID-automaattisäätö
10. Parametrien muisti parhaan heiton takaamiseksi
11. Valujärjestelmä Tyhjiöpainevalujärjestelmä – maks. paine 0,3 MPa sisäisellä kaasusäiliöllä
12. Kaasun korvaaminen Yksittäinen kaasu (argon)
13. Ohjelmamuisti 100 muistipaikkaa
14. Ohjaus Erityisesti suunniteltu mikroprosessoriohjaus. Lämpötilan säätö PID-säätimellä +/- 1 celsiusasteen tarkkuudella.
15. Lämmitys Induktiolämmitys (erityisesti suunnitellulla metallin sekoitustoiminnolla).


Tuotetiedot

KULUTUSTARVIKKEET

NÄYTTEITÄ

Konevideo

Tuotetunnisteet

Miksi valitsit Hasungin tyhjiöpainevalukoneen?

Hasung T2 -tyhjiövalukoneet verrattuna muihin yrityksiin

1. Tarkka valuteho

2. Hyvä sulamisnopeus. Sulamisnopeus on 2–3 minuutin sisällä.

3. Voimakas valupaine.

4. Hasungin alkuperäiset komponentit ovat tunnettuja tuotemerkkejä kotimaassa, Japanissa ja Saksassa.

5. Tarkka valuteho

6. Tukee 100 ohjelmamuistia

7. Energiansäästö. Alhainen virrankulutus 10 kW 380 V 3-vaihe.

8. Käytetään vain typpeä tai argonia, ei tarvitse kytkeä kompressori-ilmaan.

Tekniset parametrit

Mallinumero HS-T2
Jännite 380 V, 50/60 Hz, 3 vaihetta
Virtalähde 10 kW
Maksimilämpötila 1500 °C
Sulamisaika 2–3 minuuttia
Suojakaasu Argon / typpi
Lämpötilan tarkkuus ±1 °C
Kapasiteetti (kulta) 24K: 2,0 kg, 18K: 1,55 kg, 14K: 1,5 kg, 925Ag: 1,0 kg
Upokkaan tilavuus 242CC
Pullon enimmäiskoko 12,5 cm x 23,5 cm
Tyhjiöpumppu Korkealaatuinen tyhjiöpumppu (myydään erikseen)
Hakemus Kulta, K-kulta, hopea, kupari ja muut seokset
Toimintatapa Yksi avain viimeistelee koko valuprosessin
Jäähdytystyyppi Vesijäähdytin (myydään erikseen) tai juokseva vesi
Mitat 800 * 600 * 1200 mm
Paino noin 250 kg

T2倒模机详情页英文_10 T2倒模机详情页英文_02 T2倒模机详情页英文_03 T2倒模机详情页英文_04 T2倒模机详情页英文_05 T2倒模机详情页英文_06 T2倒模机详情页英文_07 T2倒模机详情页英文_08 T2倒模机详情页英文_09

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tuotenäyttö

https://www.hasungcasting.com/vacuum-pressure-casting-machines/
QQ图片20220708145046
kultavalukoneen näyte
KULTAPUU
Kullanvalukone
HS-T2-valukone

Otsikko: Kultakorujen valutekniikan kehitys: muinaisista tekniikoista nykyaikaisiin innovaatioihin

Kultakorut ovat olleet vuosisatojen ajan vaurauden, statuksen ja kauneuden symboli. Muinaisista sivilisaatioista nykypäivään kullan viehätysvoima on pysynyt samana. Yksi kultakorujen valmistuksen keskeisistä prosesseista on valaminen, joka on kehittynyt merkittävästi ajan myötä. Tässä blogissa tutkimme kultakorujen valuteknologian kiehtovaa matkaa sen varhaisista kehitysaskeleista nykypäivän huippuinnovaatioihin.

Muinainen teknologia: Kullanvalutekniikan synty

Kullanvaluprosessin historia juontaa juurensa muinaisiin sivilisaatioihin, kuten Egyptiin, Mesopotamiaan ja Kiinaan. Nämä varhaiset käsityöläiset kehittivät perusvalutekniikoita käyttäen yksinkertaisia ​​savesta, hiekasta tai kivestä valmistettuja muotteja. Prosessiin kuuluu kullan kuumentaminen, kunnes se saavuttaa sulan olomuodon, ja sen kaataminen sitten valmiisiin muotteihin korun luomiseksi.

Vaikka nämä muinaiset menetelmät olivat uraauurtavia omana aikanaan, niiden tarkkuus ja monimutkaisuus olivat rajalliset. Tuloksena syntyneillä koruilla on usein karkea ja raaka ulkonäkö, eikä niistä puutu nykyaikaisille kultakoruille ominaisia ​​hienoja yksityiskohtia ja monimutkaisia ​​kuvioita.

Keskiajan edistys: Kadonneen vahan valun nousu

Keskiajalla kullanvalutekniikka kehittyi merkittävästi vahavalutekniikan kehittymisen myötä. Tämä menetelmä mullisti valuprosessin ja mahdollisti monimutkaisempien ja yksityiskohtaisempien korujen valmistamisen.

Kadonneen vahan valamisprosessissa luodaan halutun korun vahamalli, joka sitten kapseloidaan kipsistä tai savesta valmistettuun muottiin. Muotti kuumennetaan, jolloin vaha sulaa ja haihtuu, jolloin jäljelle jää ontelo alkuperäisen vahamallin muotoon. Sula kulta kaadetaan sitten onteloon, jolloin luodaan tarkka ja yksityiskohtainen kopio vahamallista.

Tämä teknologia merkitsi merkittävää harppausta eteenpäin kullanvalussa, ja sen ansiosta käsityöläiset pystyivät valmistamaan koruja, joissa on monimutkaisia ​​kuvioita, herkkä filigraanityö ja hienot tekstuurit, jotka olivat aiemmin mahdottomia saavuttaa.

Teollinen vallankumous: Koneellinen valuprosessi

Teollinen vallankumous toi mukanaan teknologisen kehityksen aallon, joka mullisti valmistusprosesseja useilla teollisuudenaloilla, mukaan lukien korujen valmistuksen. Tänä aikana otettiin käyttöön mekaaniset valuprosessit, jotka mahdollistivat kultakorujen massatuotannon.

Yksi keskeisistä innovaatioista oli keskipakovalukoneen kehittäminen, jossa keskipakovoiman avulla sula kulta jakautui tasaisesti muottiin. Tämä automatisoitu prosessi lisää merkittävästi kullan valun tehokkuutta ja tasaisuutta, mikä johtaa suurempaan tuotantoon ja standardoidumpiin koruihin.

Moderni innovaatio: digitaalinen suunnittelu ja 3D-tulostus

Viime vuosikymmeninä digitaalisen suunnittelun ja 3D-tulostusteknologian esiinmarssi on muuttanut kultakorujen valamisen maisemaa. Nämä huippuinnovaatiot ovat mullistaneet tavan, jolla korusuunnittelua luodaan ja muutetaan fyysisiksi esineiksi.

Digitaalisen suunnitteluohjelmiston avulla korusuunnittelijat voivat luoda monimutkaisia ​​3D-malleja ennennäkemättömällä tarkkuudella ja yksityiskohdilla. Nämä digitaaliset mallit voidaan sitten muuntaa fyysisiksi prototyypeiksi 3D-tulostustekniikalla, jossa korut rakennetaan kerros kerrokselta käyttäen erilaisia ​​materiaaleja, kuten valamiseen tarkoitettua vahaa.

3D-tulostuksen käyttö kultakorujen valussa avaa uusia mahdollisuuksia luoda erittäin monimutkaisia ​​ja räätälöityjä malleja, jotka olivat aiemmin mahdottomia toteuttaa perinteisillä valumenetelmillä. Teknologia myös virtaviivaistaa prototyyppien valmistus- ja tuotantoprosessia, lyhentää läpimenoaikoja ja mahdollistaa korusuunnittelun nopeamman iteroinnin.

Lisäksi metallurgisen ja seostustekniikan kehitys on helpottanut uusien kultaseosten kehittämistä, joilla on parannettuja ominaisuuksia, kuten lisääntynyt lujuus, kestävyys ja värinmuutokset. Nämä innovatiiviset seokset laajentavat korusuunnittelijoiden ja -valmistajien luovia mahdollisuuksia ja antavat heille mahdollisuuden rikkoa perinteisen kultakorujen estetiikan rajoja.

Kultakorujen valutekniikan tulevaisuus

Teknologian kehittyessä kultakorujen valamisen tulevaisuus tarjoaa entistä jännittävämpiä mahdollisuuksia. Uusien teknologioiden, kuten lisäainevalmistuksen ja edistyneen robotiikan, odotetaan mullistavan valuprosessia entisestään, tuoden uusia tarkkuuden, tehokkuuden ja räätälöinnin tasoja.

Lisäksi tekoälyn ja koneoppimisalgoritmien integrointi korujen suunnittelun ja tuotannon työnkulkuihin voi optimoida valuprosessin, minimoida materiaalihävikin ja parantaa valmiiden korujen yleistä laatua.

Yhteenvetona voidaan todeta, että kultakorujen valutekniikan kehitys on osoitus käsityöläisten ja teknikkojen kekseliäisyydestä ja innovaatioista läpi historian. Muinaisesta vahavalutekniikasta digitaalisen suunnittelun ja 3D-tulostuksen nykyaikaisiin ihmeisiin kullanvalu kehittyy jatkuvasti vastatakseen jatkuvasti muuttuvien aikojen tarpeisiin.

Tulevaisuuteen katsottuna on selvää, että perinteisen käsityötaidon ja huipputeknologian fuusio tulee jatkossakin muokkaamaan kultakorujen valamisen maisemaa, tarjoten loputtomasti mahdollisuuksia luovuuteen, räätälöintiin ja laatuun hienokorujen maailmassa.


  • Edellinen:
  • Seuraavaksi:

  • Tyhjiöpainevalukoneen kulutusosat:

    1. Grafiittiupokas

    2. Keraaminen tiiviste

    3. Keraaminen vaippa

    4. Grafiittitulppa

    5. Termoelementti

    6. Lämmityspatteri

    /ratkaisut/korujen-valaminen-hasung-tyhjiökorujen-valulaitteella/