Jatkuvavalukoneet
Tavallisten jatkuvavalukoneiden toimintaperiaate perustuu samanlaisiin ideoihin kuin tyhjiöpainevalukoneemme. Sen sijaan, että täyttäisit nestemäisen materiaalin pulloon, voit valmistaa/vetää levyä, lankaa, sauvaa tai putkea käyttämällä grafiittimuottia. Kaikki tämä tapahtuu ilman ilmakuplia tai kutistuvaa huokoisuutta. Tyhjiö- ja korkeatyhjiö-jatkuvavalukoneita käytetään periaatteessa korkealaatuisten johtojen, kuten sidoslangan, puolijohteen, ilmailukentän, valmistukseen.
-
Jalometallien vaakasuora tyhjiö jatkuva valukone
Vaakasuora tyhjiöpyörä: edut ja ominaisuudet
Vaakasuuntaiset tyhjiöpyörät ovat tärkeä osa metallivaluteollisuutta ja tarjoavat useita etuja ja ominaisuuksia, jotka tekevät niistä suositun valinnan valmistajien keskuudessa. Nämä koneet on suunniteltu tuottamaan korkealaatuisia metallituotteita tarkasti ja tehokkaasti. Tässä artikkelissa tutkimme vaakasuuntaisten tyhjiöpyörien etuja ja ominaisuuksia sekä niiden vaikutusta metallin valuprosessiin.
Vaakasuuntaisen tyhjiön jatkuvan valukoneen edut
1. Paranna tuotteiden laatua: Yksi vaakasuuntaisten tyhjiövalukoneiden tärkeimmistä eduista on kyky tuottaa korkealaatuisia metallituotteita. Tyhjiöympäristö auttaa minimoimaan epäpuhtaudet ja kaasun juuttumisen sulaan metalliin, mikä johtaa yhtenäisempään ja hienostuneempiin tuotteisiin. Tämä parantaa valumetallin mekaanisia ominaisuuksia ja pintakäsittelyä, mikä tekee siitä sopivan monenlaisiin sovelluksiin.
2. Parannettu prosessin ohjaus: Vaakasuora tyhjiö jatkuva valukone voi ohjata valuprosessia tarkasti. Tyhjiöteknologian käyttö mahdollistaa jäähdytysnopeuden ja metallin jähmettymisen paremman säätelyn, mikä johtaa johdonmukaisempaan ja kontrolloidumpaan valuprosessiin. Tämä prosessinohjaustaso auttaa minimoimaan vikoja ja takaa korkealaatuisten valukappaleiden tuotannon.
3. Lisääntynyt tuottavuus: Nämä koneet on suunniteltu jatkuvaan käyttöön korkean tuottavuuden saavuttamiseksi. Valuprosessin vaakasuora suuntaus mahdollistaa pitkien jatkuvien valujen valmistuksen, mikä vähentää toistuvien muotinvaihtotarvetta ja lisää kokonaistuottavuutta. Tämä tekee vaakasuuntaisista tyhjiöpyöristä kustannustehokkaan ratkaisun valmistajille, jotka haluavat optimoida tuotantoprosessejaan.
4. Energiatehokkuus: Vaakasuuntainen jatkuvavalukone käyttää tyhjiötekniikkaa energiankulutuksen vähentämiseksi valuprosessin aikana. Luomalla hallittu jähmettymisympäristö minimoidaan liiallisen lämmönsyötön tarve, mikä säästää energiaa ja alentaa valmistajien käyttökustannuksia.
Vaakasuuntaisen tyhjiö jatkuvan valukoneen ominaisuudet
1. Vaakavalurakenne: Näiden koneiden vaakasuora suuntaus mahdollistaa pitkien ja tasaisten metallituotteiden jatkuvan valun. Tämä suunnitteluominaisuus on erityisen hyödyllinen tankojen, putkien ja muiden pitkien tuotteiden valmistuksessa, mikä tekee siitä monipuolisen ratkaisun erilaisiin metallivalusovelluksiin.
2. Tyhjiökammio: Vaakasuuntaisessa jatkuvassa pyörässä olevalla tyhjiökammiolla on tärkeä rooli hallitun ympäristön luomisessa valuprosessille. Tyhjiökammiot auttavat parantamaan valutuotteiden laatua ja eheyttä poistamalla ilmaa ja muita epäpuhtauksia sulasta metallista.
3. Jäähdytysjärjestelmä: Nämä koneet on varustettu edistyneillä jäähdytysjärjestelmillä, jotka voivat ohjata tarkasti jähmettymisprosessia. Jäähdytysnopeus on säädettävissä vastaamaan eri metalliseosten erityisvaatimuksia, mikä varmistaa korkealaatuisten valukappaleiden tuotannon, joilla on tasaiset mekaaniset ominaisuudet.
4. Automaatio- ja ohjausjärjestelmä: Vaakasuora tyhjiövalukone on varustettu edistyneellä automaatio- ja ohjausjärjestelmällä, joka voi tarkasti seurata ja säätää valuprosessia. Tämän tason automaatio auttaa minimoimaan inhimilliset virheet ja takaa valuparametrien toistettavuuden, mikä johtaa tasaiseen tuotteen laatuun.
Yhteenvetona voidaan todeta, että vaakasuuntaisilla tyhjiöpyörillä on useita etuja ja ominaisuuksia, jotka tekevät niistä ensimmäisen valinnan metallivalusovelluksiin. Tuotteiden laadun ja prosessinhallinnan parantamisesta tuottavuuden ja energiatehokkuuden parantamiseen näillä koneilla on keskeinen rooli korkealaatuisten metallituotteiden valmistuksessa. Edistyksellisellä suunnittelulla ja tekniikalla vaakasuuntaiset tyhjiöpyörät edistävät edelleen innovaatioita ja tehokkuutta metallivaluteollisuudessa.
-
Jatkuva valukone kultaa hopeakupariseokselle 20 kg 30 kg 50 kg 100 kg
1. Heti kun hopea kultanauha lankaputki sauvajatkuvavalukonekoruja tuotiin markkinoille, se sai positiivista palautetta monilta asiakkailta, jotka sanoivat, että tämäntyyppiset tuotteet voivat tehokkaasti ratkaista heidän tarpeitaan. Lisäksi tuotetta käytetään laajasti metallivalussa.
2. Jatkuva valukone 20 kg:n 30 kg:n 50 kg:n 50 kg:n 100 kg:n tankoputkien valmistukseen verrattuna vastaaviin markkinoilla oleviin tuotteisiin, sillä on vertaansa vailla olevia erinomaisia etuja suorituskyvyn, laadun, ulkonäön jne. suhteen, ja sillä on hyvä maine markkinoilla.Hasung tiivistää aiempien tuotteiden viat ja parantaa niitä jatkuvasti. Jatkuvan valukoneen tekniset tiedot 20 kg 30 kg 50 kg 100 kg sauvaputkien valmistukseen voidaan räätälöidä tarpeidesi mukaan.
-
Suurtyhjiö jatkuvavalukone uusille materiaaleille liimaus kultaa hopeaa kuparilankaa
Elektronisten materiaalien, kuten sidottu hopeakuparilangan ja erittäin puhtaan erikoislangan valu Tämän laitejärjestelmän suunnittelu perustuu projektin ja prosessin todellisiin tarpeisiin ja hyödyntää täysin nykyaikaista huipputeknologiaa.
1. Ota käyttöön saksalainen korkeataajuinen lämmitystekniikka, automaattinen taajuuden seuranta ja moninkertainen suojaustekniikka, joka voi sulaa lyhyessä ajassa, säästää energiaa ja työskennellä tehokkaasti.
2. Suljettu tyyppi + inerttikaasusuojasulatuskammio voi estää sulan raaka-aineen hapettumisen ja epäpuhtauksien sekoittumisen. Tämä laite soveltuu erittäin puhtaiden metallimateriaalien tai helposti hapettuvien alkuainemetallien valuun.
3. Käytä suljettua + inerttiä kaasua sulatuskammion suojaamiseen. Inertissä kaasuympäristössä sulattaessa hiilimuotin hapettumishäviö on lähes mitätön.
4. Sähkömagneettinen sekoitus + mekaaninen sekoitus inertin kaasun suojassa ei aiheuta värierottelua.
5. Käyttämällä virheiden estävää (anti-fool) automaattista ohjausjärjestelmää, toiminta on mukavampaa.
6. PID-lämpötilan säätöjärjestelmällä lämpötila on tarkempi (±1°C).
7. HVCC-sarjan korkeatyhjiövalulaitteet on itsenäisesti kehitetty ja valmistettu edistyneellä tekniikalla, ja niitä käytetään korkean puhtauden kullan, hopean, kuparin ja muiden metalliseosten jatkuvaan valuun.
8. Tämä laite käyttää Mitsubishi PLC -ohjelman ohjausjärjestelmää, SMC-pneumaattista ja Panasonic-servomoottorikäyttöä sekä muita kotimaisia ja ulkomaisia merkkikomponentteja.
9. Sulatus suljetussa + inerttikaasusuojassa sulatushuoneessa, kaksinkertainen syöttö, sähkömagneettinen sekoitus, mekaaninen sekoitus, jäähdytys, jotta tuotteella ei ole hapettumista, vähäistä häviötä, ei huokoisuutta, värin erottelua ja kaunis ulkonäkö.
10. Tyhjiötyyppi: Korkeatyhjiö.
-
Jatkuva tyhjiövalukone kulta-hopeakupariseokselle
Ainutlaatuinen jatkuva tyhjiövalujärjestelmä
Puolivalmiiden materiaalien laadukkain:
Hapettumisriskin vähentämiseksi sulatuksen ja vedon aikana keskitymme happikontaktin välttämiseen ja vedetyn metallimateriaalin lämpötilan nopeaan alentamiseen.
Ominaisuudet happikosketuksen välttämiseksi:
1. Inerttikaasujärjestelmä sulatuskammioon
2. Tyhjiöjärjestelmä sulatuskammioon – ainutlaatuinen saatavana Hasungin jatkuvatoimisille tyhjiövalukoneille (VCC-sarja)
3. Inerttikaasun huuhtelu suuttimessa
4. Optisen muotin lämpötilan mittaus
5. Lisäjäähdytysjärjestelmä
6. Kaikki nämä toimenpiteet ovat ihanteellisia erityisesti kuparia sisältäville seoksille, kuten punaiselle kullalle tai hopealle, koska nämä materiaalit hapettavat helposti.Piirustusprosessi ja tilanne oli helposti havaittavissa ikkunoita tarkkailemalla.
Tyhjiöasteet voivat olla asiakkaiden pyynnöstä.
-
Jatkuva valukone kullan hopeakupariseokselle
Tämän laitejärjestelmän suunnittelu perustuu projektin ja prosessin todellisiin tarpeisiin modernin huipputeknologian avulla.
1. Käyttämällä saksalaista korkeataajuista lämmitystekniikkaa, automaattista taajuuden seurantaa ja useita suojaustekniikoita, se voidaan sulattaa lyhyessä ajassa, energiansäästö ja ympäristönsuojelu sekä korkea työtehokkuus.
2. Suljettu tyyppi + inerttikaasusuojasulatuskammio voi estää sulan raaka-aineen hapettumisen ja estää epäpuhtauksien sekoittumisen. Tämä laite soveltuu erittäin puhtaiden metallimateriaalien tai helposti hapettuvien alkuainemetallien valuun.
3. Suljettua + inerttikaasusuojaussulatuskammiota käyttämällä sulatus ja imurointi suoritetaan samanaikaisesti, aika puolitetaan ja tuotannon tehokkuus paranee huomattavasti.
4. Sulatessa inertissä kaasuympäristössä hiiliupokkaan hapettumishäviö on lähes mitätön.
5. Kun sähkömagneettinen sekoitustoiminto on suojakaasun suojassa, väri ei erotu.
6. Se ottaa käyttöön virheiden estävän (anti-fool) automaattisen ohjausjärjestelmän, joka on helpompi käyttää.
7. PID-lämpötilan säätöjärjestelmällä lämpötila on tarkempi (±1°C). HS-CC-sarjan jatkuvavalulaitteet on itsenäisesti kehitetty ja valmistettu edistyneellä tekniikalla, ja ne on omistettu kullan, hopean, kuparin ja muiden metalliseosten nauhojen, tankojen, levyjen, putkien jne. sulatukseen ja valuun.
8. Tämä laite käyttää Mitsubishi PLC -ohjelman ohjausjärjestelmää, SMC-pneumaattista ja Panasonicin servomoottorikäyttöä ja muita tunnettuja tuotemerkkejä kotona ja ulkomailla.
9. Sulatus, sähkömagneettinen sekoitus ja jäähdytys suljetussa + inertissä kaasussa suojatussa sulatushuoneessa, jotta tuotteella ei ole hapettumista, vähäinen häviö, ei huokosia, ei värin erottelua ja kaunis ulkonäkö.
Mitä jatkuva valu on, mihin se on tarkoitettu, mitkä ovat edut?
Jatkuva valuprosessi on erittäin tehokas tapa valmistaa puolivalmiita tuotteita, kuten tankoja, profiileja, laattoja, nauhoja ja putkia, jotka on valmistettu kullasta, hopeasta ja ei-rautametalleista, kuten kuparista, alumiinista ja metalliseoksista.
Vaikka jatkuvavalutekniikat olisivat erilaisia, kullan, hopean, kuparin tai metalliseosten valussa ei ole merkittäviä eroja. Olennainen ero on valulämpötilat, jotka vaihtelevat noin 1000 °C:sta hopean tai kuparin tapauksessa 1100 °C:seen kullan tai muiden metalliseosten tapauksessa. Sula metalli valetaan jatkuvasti varastoastiaan, jota kutsutaan senhaksi, ja se virtaa sieltä pystysuoraan tai vaakasuuntaiseen valumuottiin, jossa on avoin pää. Kiteyttimellä jäähdytetyn muotin läpi virratessa nestemäinen massa ottaa muotin profiilin, alkaa jähmettyä pinnastaan ja lähtee muotista puolikiinteänä säikeenä. Samanaikaisesti muottiin syötetään jatkuvasti uutta sulatetta samalla nopeudella, jotta se pysyy muotista poistuvan jähmettyvän säikeen mukana. Lankaa jäähdytetään edelleen vesisumutusjärjestelmän avulla. Tehostettua jäähdytystä käyttämällä voidaan nostaa kiteytymisnopeutta ja muodostaa säikeeseen homogeeninen, hienorakeinen rakenne, joka antaa puolivalmiille tuotteelle hyvät teknologiset ominaisuudet. Sitten jähmettynyt säie suoristetaan ja leikataan haluttuun pituuteen saksilla tai katkaisupolttimella.
Osat voidaan työstää edelleen myöhemmissä linjavalssausoperaatioissa tankojen, tankojen, ekstruusioaihioiden (aihioiden), laattojen tai muiden erikokoisten puolivalmisteiden saamiseksi.
Jatkuvan valun historia
Ensimmäiset yritykset valaa metalleja jatkuvassa prosessissa tehtiin 1800-luvun puolivälissä. Vuonna 1857 Sir Henry Bessemer (1813–1898) sai patentin metallin valamiseen kahden vastakkain pyörivän telan väliin metallilaattojen valmistukseen. Mutta tuolloin tämä menetelmä jäi huomiotta. Ratkaisevaa edistystä saavutettiin vuodesta 1930 lähtien Junghans-Rossi-tekniikalla kevyt- ja raskasmetallien jatkuvassa valussa. Teräksen osalta jatkuvavaluprosessi kehitettiin vuonna 1950, ennen (ja myös sen jälkeen), kun teräs kaadettiin kiinteään muottiin "harkkojen" muodostamiseksi.
Ei-rautatankojen jatkuva valu luotiin Properzi-prosessilla, jonka on kehittänyt Continuus-Properzi-yhtiön perustaja Ilario Properzi (1897-1976).
Jatkuvan valun edut
Jatkuva valu on täydellinen menetelmä pitkien puolivalmiiden valmistukseen ja mahdollistaa suurten määrien valmistuksen lyhyessä ajassa. Tuotteiden mikrorakenne on tasainen. Muottivaluon verrattuna jatkuvavalu on energiankulutuksen kannalta taloudellisempaa ja vähentää romua. Lisäksi tuotteiden ominaisuuksia voidaan helposti muokata muuttamalla valuparametreja. Koska kaikki toiminnot ovat automatisoitavissa ja ohjattavissa, jatkuva valu tarjoaa lukuisia mahdollisuuksia mukauttaa tuotanto joustavasti ja nopeasti muuttuviin markkinoiden tarpeisiin ja yhdistää se digitalisointiteknologioihin (Industrie 4.0).
