Jatkuvavalukoneet
Tavallisten jatkuvavalukoneiden toimintaperiaate perustuu samanlaisiin ideoihin kuin tyhjiöpainevalukoneemme. Sen sijaan, että täyttäisit nestemäisen materiaalin pulloon, voit valmistaa/vetää levyä, lankaa, sauvaa tai putkea käyttämällä grafiittimuottia. Kaikki tämä tapahtuu ilman ilmakuplia tai kutistuvaa huokoisuutta. Tyhjiö- ja korkeatyhjiö-jatkuvavalukoneita käytetään periaatteessa korkealaatuisten johtojen, kuten sidoslangan, puolijohteen, ilmailukentän, valmistukseen.
-
Hasung-High Vacuum jatkuvavalulaitteet jalometalleille
Soveltuvat metallit:metallimateriaalit, kuten kulta, K-kulta, hopea, kupari ja niiden seokset
Sovellusalat:sidoslankamateriaalit, korujen valu, jalometallien käsittely, yliopistojen laboratoriot ja muut asiaan liittyvät alat
Tuotteen edut:
1. Korkea tyhjiö (6,67 × 10-3pa), korkea tyhjiösulatus, korkea tuotteen tiheys, alhainen happipitoisuus, ei huokosia, sopii korkealaatuisen sidoslangan valmistukseen;
2. Hapettumisen esto, inertin kaasun suojapuhdistus, metalliseoksen hapettumisen ongelman ratkaisemiseksi;
3. Tasainen väri, sähkömagneettiset ja fyysiset sekoitusmenetelmät tekevät metalliseoksen väristä tasaisemman;
4. Valmiilla tuotteella on sileä pinta ja se on vedetty alaspäin. Vetopyörä on erikoiskäsitelty, ja valmiilla tuotteella ei ole pintavaurioita ja pinta on sileä;
5. Tarkka lämpötilan säätö ± 1 ℃ käyttämällä tuotuja lämpötilansäätömittareita ja älykästä PID-lämpötilan säätöjärjestelmää, lämpötilaerolla ± 1 ℃;
6. 7 tuuman täysvärinen kosketusnäyttö, helpompi katsella/koskea, uusi järjestelmä, yksinkertainen käyttöliittymä, helppokäyttöinen yhdellä kosketuksella;
7. Monipuolinen suojaus, useita suojauksia, huoleton käyttö
-
Jalometallien vaakasuora tyhjiö jatkuva valukone
Vaakasuora tyhjiö jatkuva valukone Edut
1. Paranna tuotteen laatua
2. Parannettu prosessinhallinta
3. Lisääntynyt tuottavuus
4. Energiatehokkuus
Vaakasuuntaisen tyhjiö jatkuvan valukoneen ominaisuudet
1. Vaakavalusuunnittelu
3. Jäähdytysjärjestelmä
4. Automaatio- ja ohjausjärjestelmä
5. Suuri sulatuskapasiteetti
6. Hyvälaatuinen valutuote
-
Jatkuva valukone kultaa hopeakupariseokselle 20 kg 30 kg 50 kg 100 kg
jatkuvavalukonekoruja tuotiin markkinoille, se sai positiivista palautetta monilta asiakkailta, jotka sanoivat, että tämäntyyppiset tuotteet voivat tehokkaasti ratkaista heidän tarpeitaan. Lisäksi tuotetta käytetään laajasti metallivalussa.
2. Jatkuva valukone 20 kg:n 30 kg:n 50 kg:n 50 kg:n 100 kg:n tankoputkien valmistukseen verrattuna vastaaviin markkinoilla oleviin tuotteisiin, sillä on vertaansa vailla olevia erinomaisia etuja suorituskyvyn, laadun, ulkonäön jne. suhteen, ja sillä on hyvä maine markkinoilla.Hasung tiivistää aiempien tuotteiden viat ja parantaa niitä jatkuvasti. Jatkuvan valukoneen tekniset tiedot 20 kg 30 kg 50 kg 100 kg sauvaputkien valmistukseen voidaan räätälöidä tarpeidesi mukaan.
-
Suurtyhjiö jatkuvavalukone uusille materiaaleille liimaus kultaa hopeaa kuparilankaa
Elektronisten materiaalien, kuten sidottu hopeakuparilangan ja erittäin puhtaan erikoislangan valu Tämän laitejärjestelmän suunnittelu perustuu projektin ja prosessin todellisiin tarpeisiin ja hyödyntää täysin nykyaikaista huipputeknologiaa.
1. Ota käyttöön saksalainen korkeataajuinen lämmitystekniikka, automaattinen taajuuden seuranta ja moninkertainen suojaustekniikka, joka voi sulaa lyhyessä ajassa, säästää energiaa ja työskennellä tehokkaasti.
2. Suljettu tyyppi + inerttikaasusuojasulatuskammio voi estää sulan raaka-aineen hapettumisen ja epäpuhtauksien sekoittumisen. Tämä laite soveltuu erittäin puhtaiden metallimateriaalien tai helposti hapettuvien alkuainemetallien valuun.
3. Käytä suljettua + inerttiä kaasua sulatuskammion suojaamiseen. Inertissä kaasuympäristössä sulattaessa hiilimuotin hapettumishäviö on lähes mitätön.
4. Sähkömagneettinen sekoitus + mekaaninen sekoitus inertin kaasun suojassa ei aiheuta värierottelua.
5. Käyttämällä virheiden estävää (anti-fool) automaattista ohjausjärjestelmää, toiminta on mukavampaa.
6. PID-lämpötilan säätöjärjestelmällä lämpötila on tarkempi (±1°C).
7. HVCC-sarjan korkeatyhjiövalulaitteet on itsenäisesti kehitetty ja valmistettu edistyneellä tekniikalla, ja niitä käytetään korkean puhtauden kullan, hopean, kuparin ja muiden metalliseosten jatkuvaan valuun.
8. Tämä laite käyttää Mitsubishi PLC -ohjelman ohjausjärjestelmää, SMC-pneumaattista ja Panasonic-servomoottorikäyttöä sekä muita kotimaisia ja ulkomaisia merkkikomponentteja.
9. Sulatus suljetussa + inerttikaasusuojassa sulatushuoneessa, kaksinkertainen syöttö, sähkömagneettinen sekoitus, mekaaninen sekoitus, jäähdytys, jotta tuotteella ei ole hapettumista, vähäistä häviötä, ei huokoisuutta, värin erottelua ja kaunis ulkonäkö.
10. Tyhjiötyyppi: Korkeatyhjiö.
-
Jatkuva tyhjiövalukone kulta-hopeakupariseokselle
Ainutlaatuinen jatkuva tyhjiövalujärjestelmä
Puolivalmiiden materiaalien laadukkain:
Hapettumisriskin vähentämiseksi sulatuksen ja vedon aikana keskitymme happikontaktin välttämiseen ja vedetyn metallimateriaalin lämpötilan nopeaan alentamiseen.
Ominaisuudet happikosketuksen välttämiseksi:
1. Inerttikaasujärjestelmä sulatuskammioon
2. Tyhjiöjärjestelmä sulatuskammioon – ainutlaatuinen saatavana Hasungin jatkuvatoimisille tyhjiövalukoneille (VCC-sarja)
3. Inerttikaasun huuhtelu suuttimessa
4. Optisen muotin lämpötilan mittaus
5. Lisäjäähdytysjärjestelmä
6. Kaikki nämä toimenpiteet ovat ihanteellisia erityisesti kuparia sisältäville seoksille, kuten punaiselle kullalle tai hopealle, koska nämä materiaalit hapettavat helposti.Piirustusprosessi ja tilanne oli helposti havaittavissa ikkunoita tarkkailemalla.
Tyhjiöasteet voivat olla asiakkaiden pyynnöstä.
-
Jatkuva valukone kullan hopeakupariseokselle
Tämän laitejärjestelmän suunnittelu perustuu projektin ja prosessin todellisiin tarpeisiin modernin huipputeknologian avulla.
1. Käyttämällä saksalaista korkeataajuista lämmitystekniikkaa, automaattista taajuuden seurantaa ja useita suojaustekniikoita, se voidaan sulattaa lyhyessä ajassa, energiansäästö ja ympäristönsuojelu sekä korkea työtehokkuus.
2. Suljettu tyyppi + inerttikaasusuojasulatuskammio voi estää sulan raaka-aineen hapettumisen ja estää epäpuhtauksien sekoittumisen. Tämä laite soveltuu erittäin puhtaiden metallimateriaalien tai helposti hapettuvien alkuainemetallien valuun.
3. Suljettua + inerttikaasusuojaussulatuskammiota käyttämällä sulatus ja imurointi suoritetaan samanaikaisesti, aika puolitetaan ja tuotannon tehokkuus paranee huomattavasti.
4. Sulatessa inertissä kaasuympäristössä hiiliupokkaan hapettumishäviö on lähes mitätön.
5. Kun sähkömagneettinen sekoitustoiminto on suojakaasun suojassa, väri ei erotu.
6. Se ottaa käyttöön virheiden estävän (anti-fool) automaattisen ohjausjärjestelmän, joka on helpompi käyttää.
7. PID-lämpötilan säätöjärjestelmällä lämpötila on tarkempi (±1°C). HS-CC-sarjan jatkuvavalulaitteet on itsenäisesti kehitetty ja valmistettu edistyneellä tekniikalla, ja ne on omistettu kullan, hopean, kuparin ja muiden metalliseosten nauhojen, tankojen, levyjen, putkien jne. sulatukseen ja valuun.
8. Tämä laite käyttää Mitsubishi PLC -ohjelman ohjausjärjestelmää, SMC-pneumaattista ja Panasonicin servomoottorikäyttöä ja muita tunnettuja tuotemerkkejä kotona ja ulkomailla.
9. Sulatus, sähkömagneettinen sekoitus ja jäähdytys suljetussa + inertissä kaasussa suojatussa sulatushuoneessa, jotta tuotteella ei ole hapettumista, vähäinen häviö, ei huokosia, ei värin erottelua ja kaunis ulkonäkö.
Mitä jatkuva valu on, mihin se on tarkoitettu, mitkä ovat edut?
Jatkuva valuprosessi on erittäin tehokas tapa valmistaa puolivalmiita tuotteita, kuten tankoja, profiileja, laattoja, nauhoja ja putkia, jotka on valmistettu kullasta, hopeasta ja ei-rautametalleista, kuten kuparista, alumiinista ja metalliseoksista.
Vaikka jatkuvia valuekniikoita olisi erilaisia, kullan, hopean, kuparin tai seoksen valussa ei ole merkittävää eroa. Olennainen ero ovat valukämpötilat, jotka vaihtelevat noin 1000 ° C: sta hopean tai kuparin tapauksessa 1100 ° C: seen kullan tai muiden seosten tapauksessa. Sulan metalli heitetään jatkuvasti Ladle -nimiseen säilytysalukseen ja virtaa sieltä pystysuoraan tai vaakavalumuottiin, jolla on avoin pää. Virtaamalla kiteellä jäähdytetyn muotin läpi, nestemäinen massa ottaa muotin profiilin, alkaa jähmettyä pinnallaan ja jättää muotin puoliksi kiinteään juosteeseen. Samanaikaisesti uusi sula toimitetaan jatkuvasti muottiin samalla nopeudella pysyäkseen muotista jättäneen jähmettyvän juosteen. Strand jäähdytetään edelleen veden ruiskutusjärjestelmän avulla. Tehostuneen jäähdytyksen avulla on mahdollista lisätä kiteytymisen nopeutta ja tuottaa säikeessä homogeeninen, hienorakeinen rakenne, joka antaa puoliksi viimeistelty tuotteelle hyvät teknologiset ominaisuudet. Jähmessoitu säike suoristetaan ja leikataan sitten haluttuun pituuteen leikkureilla tai leikkuukorkealla.
Osat voidaan edelleen työskennellä seuraavissa linja-linjatoimenpiteissä palkkien, sauvojen, suulakepuristuslevyjen (aihioiden), laattojen tai muiden puoliksi valmistettujen tuotteiden saamiseksi eri ulottuvuuksissa.
Jatkuvan valun historia
Ensimmäiset yritykset heittää metalleja jatkuvassa prosessissa tehtiin 1800 -luvun puolivälissä. Vuonna 1857 Sir Henry Bessemer (1813–1898) sai patentin metallin valustamisesta kahden kontraktiherraavan telan välillä metallilevyjen valmistukseen. Mutta tuolloin tämä menetelmä pysyi ilman huomiota. Päättäväistä edistymistä tapahtui vuodesta 1930 lähtien Junghans-Rossi-tekniikalla jatkuvasti kevyiden ja raskasmetallien valua varten. Teräksen suhteen jatkuva valuprosessi kehitettiin vuonna 1950, ennen (ja myös sen jälkeen), että teräs kaadettiin paikallaan olevaan muottiin 'harkkien' muodostamiseksi.
Jatkuvan valun edut
Jatkuva valu on täydellinen menetelmä pitkien puolivalmiiden valmistukseen ja mahdollistaa suurten määrien valmistuksen lyhyessä ajassa. The microstructure of the products is even. Muottivaluon verrattuna jatkuvavalu on energiankulutuksen kannalta taloudellisempaa ja vähentää romua. Furthermore, the properties of the products can be easily modified by changing the casting parameters. Koska kaikki toiminnot ovat automatisoitavissa ja ohjattavissa, jatkuva valu tarjoaa lukuisia mahdollisuuksia mukauttaa tuotanto joustavasti ja nopeasti muuttuviin markkinoiden tarpeisiin ja yhdistää se digitalisointiteknologioihin (Industrie 4.0).
